第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，礦區機械密封器件受到了侵蝕，在其外部會出(chu)現一定(ding)的腐蝕面(mian)，如果不(bu)及時處理，會越(yue)來越(yue)嚴重，直至(zhi)出(chu)現腐蝕穿透現象，同時，工作介質還會使異種金屬(shu)出(chu)現電化學腐蝕，鑲環被(bei)腐蝕，固(gu)定(ding)實效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作(zuo)狀態中，密封面始終在進(jin)行干摩擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就會(hui)與密封面接(jie)觸，出現抽空等癥狀，容易(yi)使(shi)環的外部產生裂紋(wen)，影響摩擦環的使(shi)用壽命，密封面泄漏問題也會(hui)越來越嚴重。

　　第三、磨(mo)(mo)損原因：制造摩(mo)擦(ca)副的(de)材料如果(guo)質量差、硬度低，其摩(mo)擦(ca)系數必然會增加，端面(mian)等比壓也會隨(sui)之(zhi)增加，雜質與密(mi)(mi)封面(mian)接觸的(de)概率增大，如果(guo)雜質是固體的(de)，彈簧(huang)空間會被雜質塞住，此時，密(mi)(mi)封面(mian)承受的(de)磨(mo)(mo)損非常大，密(mi)(mi)封效(xiao)果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發礦區機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，礦區機械密封注(zhu)入(ru)、靜壓測試過程中出(chu)現泄漏現象。

　　組裝不(bu)合(he)理包(bao)括如(ru)下幾(ji)種類型(xing)：

　　①動、靜環貼合面有凹凸(tu)，組合過程中不小心產(chan)生的碰傷;

　　②動、靜環(huan)的密封(feng)圈大小不合適(shi)，組裝(zhuang)時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺(luo)釘沒有固(gu)定(ding)好，彈簧座位(wei)置(zhi)不準;

　　⑤軸套密封圈(quan)缺失、沒(mei)有壓實。

　　第六、運(yun)轉過程產生的原(yuan)因：

　　①泵(beng)加(jia)速運動、抽空使摩擦副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧(huang)出(chu)現(xian)問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現(xian)問題使密(mi)封(feng)功能(neng)喪(sang)失(shi);

　　④其他部(bu)件出現問題(ti)使動、靜環溫(wen)度突然上升(sheng)、下降引發的密(mi)封面受損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結晶等(deng)問題，使(shi)密封功能失效;

　　⑥工(gong)(gong)作狀態(tai)下(xia)，泵葉(xie)輪(lun)軸向(xiang)竄動額度太高、轉軸運轉速度不穩定和工(gong)(gong)人使用不當等(deng)問題都會引發密封功(gong)能(neng)的(de)失效。