礦區機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不僅加(jia)大(da)了(le)操(cao)作(zuo)強度，同時由(you)于釜內物料是(shi)有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液(ye)混合物質氯乙烯等(deng)，也影響了(le)裝置的(de)安(an)全穩定運行。

　　從礦區機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷礦區機械密封發(fa)生泄漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、礦區機械密封O形圈材質選用不合理

　　礦區機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，礦區機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，礦區機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便(bian)很可能是這(zhe)個(ge)原因(yin)。

　　礦區機械密封O形圈大部分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠的缺點是不耐(nai)臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯(xi)會(hui)使丁(ding)腈橡(xiang)膠產生溶(rong)脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號礦區機械密封的技術要求，礦區機械密封安(an)裝后(hou)，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱(xiang)體下部軸(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差較(jiao)大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)(ban)軸同軸度(du)偏差(cha)大的(de)原因很多(duo)，包括攪拌(ban)(ban)裝置的(de)安裝對中調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)良、各部件加工精度(du)不(bu)(bu)高而造成(cheng)的(de)累積誤差(cha)、反(fan)應釜釜體水平調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)良、攪拌(ban)(ban)軸產生(sheng)應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大(da)，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動的(de)轉動中，密(mi)(mi)封面(mian)產(chan)生(sheng)的(de)分離和(he)泄漏量就越大(da)，密(mi)(mi)封面(mian)的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)(lou)機械密封的動、靜環(huan)組件(jian)后，泄漏(lou)(lou)問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后發現，密封面上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故(gu)判斷該(gai)密封面發生(sheng)了變(bian)形。

　　機械密(mi)封(feng)工作轉速低，且一直伴有循環水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)封(feng)面摩擦生(sheng)熱(re)、溫度(du)升溫而導致的變形(xing)。經分析認為，動、靜(jing)環在長時間儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面會發生(sheng)輕(qing)微(wei)應力變形(xing)，在檢(jian)修裝配使用之后(hou)，動、靜(jing)環密(mi)封(feng)面無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面之間不易形(xing)成(cheng)液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面和阻止介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修(xiu)、裝(zhuang)配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修(xiu)過(guo)后依然泄漏的機械密(mi)封進行解體后發現(xian)，其下靜(jing)環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺(que)口(kou)。造成這種故障最可能的原因是(shi)：在(zai)裝配(pei)機械密(mi)封時，敲擊用力過(guo)大或運輸(shu)過(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封(feng)作為精(jing)密(mi)組件(jian)，不僅檢(jian)修要(yao)求(qiu)嚴謹，而且操(cao)(cao)作須(xu)非常(chang)規范。也曾因操(cao)(cao)作不規范發(fa)生泄漏(lou)情(qing)況(kuang)，主要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位在液位計中線(xian)以(yi)下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)(feng)進(jin)行冷卻(que)，密封(feng)(feng)面過(guo)熱。

　　(3)投用(yong)前(qian)，沒有排掉密(mi)封腔內的(de)空氣(qi)，密(mi)封液不(bu)能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封面。