1、安裝靜試(shi)時泄漏。

　　礦區機械密封安裝調試好后，一般要(yao)進(jin)行靜(jing)試，觀察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較(jiao)大時(shi)，則(ze)表明動(dong)、靜(jing)環(huan)密封圈存在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)初步觀察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀察(cha)(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)(lou)量無(wu)明顯變化(hua)則(ze)可判定式動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存在(zai)(zai)問題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)密封存在(zai)(zai)問題(ti)居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介質向四周噴射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般有主次區(qu)別(bie)，只要(yao)觀察(cha)(cha)細(xi)致，熟悉結構，一定能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉(zhuan)時出(chu)現的泄漏。

　　礦區泵用礦區機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時礦區機械密封泄漏在排除(chu)軸間(jian)極(ji)端蓋密封失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩(mo)(mo)擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起(qi)摩(mo)(mo)擦副密封失效的原因(yin)主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力(li)，使動(dong)、靜環接觸面(mian)分離(li);

　　(2)安裝礦區機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)(huan)密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環(huan)(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動(dong)(dong)環軸向浮(fu)動(dong)(dong)時,靜環脫(tuo)離(li)靜環座(zuo);

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷(shang)動、靜環密(mi)封(feng)端(duan)面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)封(feng)端面比(bi)壓偏低或密(mi)封(feng)材(cai)質冷縮性(xing)較大等(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜(jing)環座(zuo)等(deng)予以消除，但多數(shu)需要(yao)重新拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常(chang)運(yun)轉中(zhong)突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運(yun)轉中(zhong)突(tu)然泄漏少數是(shi)因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是(shi)由于(yu)工況變(bian)化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長(chang)時間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大(da)量(liang)介質泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)積聚，引(yin)起介質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸入管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時(shi)間(jian)停運(yun)，重新(xin)啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤(pan)車(che)，摩薩(sa)副(fu)因粘(zhan)連而扯壞密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性、聚(ju)合性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故障停機(ji)等。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運轉中突(tu)然(ran)泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀成較大事(shi)故或損失，須予(yu)以重視并采取優先措施。