摩擦副由動環和靜環所組成的，是礦區機械密封最重要的(de)(de)零(ling)件。密(mi)封的(de)(de)壽(shou)命和(he)工作質量(泄(xie)漏指標(biao))都和(he)它(ta)有直接關系。

　　礦區機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝礦區機械密封或原礦區機械密封的改造，合理地選用礦區機械密封材料是非常重要的。當礦區機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中時，它經受著(zhu)化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電(dian)化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩擦(ca)(ca)面上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大(da)，這是因為(wei)端面上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦(ca)(ca)所破壞(huai)的(de)(de)緣(yuan)故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性的(de)(de)循環(huan)不止,通(tong)常稱(cheng)為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無(wu)摩擦(ca)(ca)作用表面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)(ca)副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性又好的(de)(de)材料。一(yi)般來說，石墨(mo)浸漬酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃(nan)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性好，浸漬聚四(si)氟乙烯樹脂(zhi)(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)。

　　(1)當礦區機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使礦區機械密封失(shi)效。要求(qiu)高(gao)壓下工作的摩擦副材料必須(xu)具有(you)足夠的剛(gang)度及強度,必須(xu)考(kao)慮用硬質合(he)金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等(deng)耐壓且強度和(he)剛(gang)度都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，礦區機械密封由于線速度大，密封(feng)面上(shang)的(de)摩擦(ca)熱和磨損(sun)加大，故摩擦(ca)副材料應(ying)采用摩擦(ca)系數較低的(de)導熱好(hao)的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當礦區機械密封在高(gao)溫(wen)(wen)環境中(zhong)時，如果(guo)處理不當易(yi)產生橡膠(jiao)制品的(de)老(lao)化、零(ling)件的(de)變形等，使機械密(mi)封泄漏(lou)，應選用(yong)耐高(gao)溫(wen)(wen)的(de)材(cai)料，如燒(shao)結氧化鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊(han)硬質(zhi)合金等。