離心泵在日常運轉中出現礦區機械密封泄漏(lou)的有以下三方面原因(yin)。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致礦區機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查之(zhi)(zhi)后(hou)可(ke)以發(fa)現，硬(ying)環(huan)(huan)表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋之(zhi)(zhi)類狀況。

　　如(ru)果出現(xian)太(tai)高的(de)介質溫度，往往會造(zao)成葉輪入口低壓區介質氣化(hua)、溢出的(de)狀況，一旦流向(xiang)高壓區，就會容易凝聚(ju)、氣泡破裂之(zhi)類不良現(xian)象，在(zai)短時間內，周(zhou)圍流體也會向(xiang)原氣泡空(kong)間高速沖(chong)擊，并形成較(jiao)(jiao)大(da)(da)壓強(qiang)于沖(chong)擊處(chu)——即所謂“汽蝕(shi)”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之(zhi)處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過(guo)程中形成較(jiao)(jiao)為強(qiang)大(da)(da)的(de)沖(chong)擊，表現(xian)出大(da)(da)幅度的(de)波動，加(jia)大(da)(da)了泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于礦區機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成礦區機械密封端(duan)面(mian)(mian)的破壞(huai)。我們在拆卸檢(jian)查(cha)的時(shi)候可以發(fa)現，明顯(xian)的摩擦痕跡存(cun)在于硬密(mi)封(feng)面(mian)(mian)上，而進(jin)入到固體顆粒時(shi)也會(hui)造成(cheng)各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于礦區機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于礦區機械密封面貼合不完(wan)全的泄漏。