根據不同的工作條件和介質性質，礦區機械密封包括耐高低溫礦區機械密封、耐高壓耐腐蝕礦區機械密封、耐顆粒介質礦區機械密封和適用于易汽化輕烴介質的礦區機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的礦區機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口礦區機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡礦區機械密封，或使用特殊的耐腐蝕礦區機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的(de)密(mi)封等(deng)。在(zai)降低密(mi)封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當礦區機械密封失效時(shi)，摩擦副端面(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋，或(huo)者(zhe)帶有(you)(you)水泡(pao)甚(shen)至裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋。這是由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)容易受到(dao)這種損壞。介質潤滑性差(cha)、過(guo)載、工作溫(wen)度高、線速度高、成(cheng)對材料組合不當(dang)等。這些因(yin)素(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加(jia)導(dao)套(tao)來強制冷卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)上打(da)開流體(ti)動力槽來解決(jue)。摩擦端面(mian)上有(you)(you)許(xu)(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓(ya)和高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形(xing)。對于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)(you)限(xian)元方(fang)法進行計(ji)算，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。