昆山機械密封泄漏故(gu)障(zhang)的發生，不僅加大了操作強度，同時由于(yu)釜內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的氣液(ye)混合物(wu)質氯乙烯等，也影(ying)響了裝置的安全穩定運行。

　　從昆山機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷昆山機械密封發生泄(xie)漏的原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、昆山機械密封O形(xing)圈材質選用(yong)不合理

　　昆山機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，昆山機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，昆山機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便(bian)很可能是這個原因。

　　昆山機械密封O形圈(quan)大部分(fen)采用了丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(如動環(huan)組件O形圈(quan))，丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠的(de)(de)缺點是不(bu)耐臭氧、芳(fang)香族、鹵(lu)代烴、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內(nei)的(de)(de)鹵(lu)代烴物質氯乙烯(xi)會(hui)使丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠產生溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號昆山機械密封的技術要求，昆山機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱(xiang)體(ti)下部軸跳(tiao)動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大(da)。

　　造成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)原因很多，包括攪拌裝置的(de)安(an)裝對中(zhong)調(diao)(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、各部(bu)件加工精度不(bu)高而造成的(de)累(lei)積誤差(cha)、反應(ying)釜釜體水平(ping)調(diao)(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、攪拌軸(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸度偏差(cha)越(yue)(yue)大(da)，攪拌軸在每(mei)次(ci)軸向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中，密封(feng)面(mian)產生(sheng)的分(fen)離(li)和泄漏量就越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)面(mian)的磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了泄漏(lou)機械密(mi)(mi)(mi)封的動、靜環(huan)組件(jian)后(hou)，泄漏(lou)問題依(yi)然(ran)存在(zai)。再(zai)次拆(chai)卸后(hou)發現，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)上有光點而(er)沒有磨痕，故判斷該密(mi)(mi)(mi)封面(mian)發生(sheng)了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速低(di)，且一(yi)直伴有循(xun)環水冷卻，可以(yi)排除因(yin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致的(de)變形(xing)。經分析認為，動、靜環在(zai)長時間(jian)(jian)儲存(cun)下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)會發生輕微應力(li)變形(xing)，在(zai)檢修裝配使用(yong)之(zhi)后，動、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)(jian)不易形(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修(xiu)過(guo)后依然泄漏的(de)機械密(mi)封進行解體后發現，其(qi)下靜環石墨(mo)密(mi)封面內緣有大(da)量小缺口。造(zao)成這種故(gu)障最(zui)可(ke)能的(de)原因是：在裝配機械密(mi)封時，敲擊用力(li)過(guo)大(da)或運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作為精密組件，不僅(jin)檢(jian)修要求嚴謹，而且(qie)操作須(xu)非常規范(fan)。也曾因操作不規范(fan)發生泄漏情(qing)況，主要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用(yong)前沒有(you)補(bu)償密封液，密封液壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平(ping)衡罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷卻(que)，密封(feng)面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內的空氣，密(mi)封(feng)液不(bu)能充分潤滑(hua)、冷卻(que)密(mi)封(feng)面(mian)。