根據不同的工作條件和介質性質，昆玉機械密封包括耐高低溫昆玉機械密封、耐高壓耐腐蝕昆玉機械密封、耐顆粒介質昆玉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的昆玉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的昆玉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口昆玉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡昆玉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕昆玉機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注(zhu)入液(ye)體(ti)進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在降(jiang)低(di)密(mi)封端面溫(wen)度方面非常(chang)有效。

　　當昆玉機械密封失(shi)效時(shi)(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損壞。介質潤(run)滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工(gong)作溫度高、線速度高、成對材料組合(he)不(bu)當(dang)等(deng)。這些因素中的(de)(de)(de)任(ren)何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)(shi)釋放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流(liu)體(ti)(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)(ti)動力槽來解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法進行(xing)計(ji)算(suan)，以此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。