根據不同的工作條件和介質性質，來賓機械密封包括耐高低溫來賓機械密封、耐高壓耐腐蝕來賓機械密封、耐顆粒介質來賓機械密封和適用于易汽化輕烴介質的來賓機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的來賓機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口來賓機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡來賓機械密封，或使用特殊的耐腐蝕來賓機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進行(xing)冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度方面非常有效。

　　當來賓機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者帶有水泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組(zu)合不當等。這(zhe)些(xie)因(yin)素(su)(su)中的(de)(de)任(ren)何一(yi)(yi)個(ge)或幾個(ge)因(yin)素(su)(su)的(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產(chan)生過大(da)的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如果不及時釋放，會(hui)在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過度(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該采用(yong)有限元方(fang)法(fa)(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。