萊西泵用萊西機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現萊西泵用萊西機械密封泄漏。泵萊西機械密封失效的原因有四個：泵萊西機械密封的設計和選擇不正確；萊西泵用萊西機械密封質量差；使用或安裝萊西泵用萊西機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵萊西機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時間補(bu)償；2.工(gong)作壓力不(bu)穩定時轉(zhuan)子的周期性(xing)振動。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙(ai)密(mi)封件的(de)軸(zhou)向(xiang)滑動；2.彈性元件在(zai)停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三(san)，大量(liang)泄(xie)漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面(mian)與軸線偏差(cha)過大；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡(ka)住，使兩端(duan)無(wu)法卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁泄(xie)漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端之一不(bu)垂直于(yu)軸線(xian)；安裝(zhuang)不(bu)正確(que)且不(bu)均勻(yun)。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于(yu)某(mou)種(zhong)原(yuan)因(yin)，動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)變形(xing)；4.泵(beng)用工作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方(fang)向相反(fan)；7.密封面(mian)之間有污垢(gou)，開車后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、萊西泵用萊西機械密封的維護萊西泵用萊西機械密封有(you)很(hen)多種類型和型號，但(dan)主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之間的(de)密(mi)(mi)封；2.動(dong)環與軸(zhou)套(tao)之間的(de)密(mi)(mi)封；3.動(dong)環和靜(jing)環之間的(de)密(mi)(mi)封；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之間的(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋和泵(beng)體之間的(de)密(mi)(mi)封。一般(ban)來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)(mi)封端蓋與泵(beng)體之間的(de)泄漏很(hen)容易發(fa)現和解決，但(dan)需(xu)要(yao)仔細觀(guan)察，尤其是當工作(zuo)介(jie)質是液化氣或(huo)高壓、有(you)毒(du)有(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏(lou)：1.泵需(xu)要時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)打(da)開(kai)進(jin)入污(wu)垢；2.泵抽空時(shi)，靜(jing)環無法(fa)復(fu)位；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)(mian)結垢。密(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓力液(ye)體(ti)，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開(kai)更(geng)大的(de)距離(li)；4.摩擦副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量超過(guo)壓縮極(ji)限，壓力液(ye)體(ti)進(jin)入摩擦端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩擦副(fu)局部高熱(re)會(hui)燒壞(huai)密(mi)封圈；6.介(jie)質(zhi)中的(de)晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩擦表面(mian)(mian)，導(dao)致摩擦副(fu)快(kuai)(kuai)速(su)磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)壞(huai)密(mi)封。

　　剩下的(de)漏洞很難憑(ping)直覺辨別判斷。只(zhi)有在長期(qi)管理(li)和(he)(he)維護(hu)實(shi)踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析和(he)(he)判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正確(que)的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。萊西泵用萊西機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，萊西泵用萊西機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝萊西泵用萊西機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵萊西機械密封突然(ran)泄漏(lou)。離(li)心泵(beng)在(zai)(zai)運行中突然(ran)泄漏(lou)是正(zheng)常磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)(huo)使(shi)用壽命造成的(de)，而大(da)(da)(da)多數是工況(kuang)變化(hua)大(da)(da)(da)或(huo)(huo)(huo)操作(zuo)維(wei)護不當(dang)造成的(de)。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)長時(shi)間憋(bie)壓(ya)，導致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)(da)量介(jie)質(zhi)(zhi)在(zai)(zai)泵(beng)內循環，熱量積聚，造成介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流流量過大(da)(da)(da)，導致吸入管(guan)側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機，重(zhong)啟時(shi)無手動(dong)盤車(che)，摩擦副因粘連(lian)撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)增加(jia)；(6)環境(jing)溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作(zuo)條(tiao)件經常變化(hua)或(huo)(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突然(ran)停電(dian)或(huo)(huo)(huo)停機等。離(li)心泵(beng)在(zai)(zai)正(zheng)常運行中突然(ran)泄漏(lou)，如果(guo)不及(ji)時(shi)發現，往往會導致重(zhong)大(da)(da)(da)事故或(huo)(huo)(huo)損(sun)失(shi)，應認真對待，采(cai)取(qu)有效(xiao)措施。

　　二、泵萊西機械密封維護中的一些誤區：1.泵萊西機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮越大，密封(feng)效果(guo)越好。事實上，如(ru)果(guo)彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間(jian)燒壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮使彈(dan)簧(huang)失去調節動環端(duan)面的能(neng)力，導(dao)致密封(feng)失效。2.動環密封(feng)圖越緊越好。