萊西機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原萊西機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成萊西機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油油箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原萊西機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原萊西機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該萊西機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式萊西機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是萊西機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面萊西機械密封件(jian)的(de)(de)端面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧(huang)壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦力(li)致(zhi)使(shi)端面增加或減少的(de)(de)壓力(li)。

　　安裝萊西機械密封件(jian)的(de)泵與機械(xie)密封件(jian)配合部(bu)分的(de)技(ji)術要求(qiu)如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸套附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量不允(yun)許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)套有松(song)動(dong)；

　　4、聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的找正誤差：對于(yu)(yu)(yu)齒式聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不(bu)大于(yu)(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對于(yu)(yu)(yu)彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不(bu)大于(yu)(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做(zuo)法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口對(dui)軸(zhou)中(zhong)心(xin)線的同心(xin)度(du)(du)允差0.05毫(hao)米，與墊片接觸的平面對(dui)中(zhong)心(xin)線的垂直度(du)(du)值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要(yao)求，密(mi)封腔要(yao)進(jin)行(xing)加工；

　　6、安(an)裝動環密(mi)封(feng)圈(quan)的軸(zhou)套(tao)端(duan)部，以及安(an)裝靜環密(mi)封(feng)圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端(duan)部應倒(dao)角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封(feng)件(jian)時要仔細，嚴禁動用手錘和(he)扁鏟，以(yi)免損壞密封(feng)元(yuan)件(jian)。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清洗干凈后再進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在(zai)泵兩端都(dou)用(yong)機械密封(feng)件時(shi)，在(zai)裝配(pei)，拆卸過程中互相照(zhao)顧，防止(zhi)顧此失彼(bi)。

　　9、對運行過的機械密封(feng)(feng)件(jian)(jian)，凡有壓(ya)蓋松動使密封(feng)(feng)發生(sheng)移動的情況(kuang)，則動靜環零件(jian)(jian)必須(xu)更(geng)換，不應重新上(shang)緊(jin)繼續使用。因為松動后摩(mo)擦副原來(lai)運轉(zhuan)軌跡會發生(sheng)變動，接觸面的密封(feng)(feng)性就(jiu)很容易遭到破壞(huai)。