萊陽泵用萊陽機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現萊陽泵用萊陽機械密封泄漏。泵萊陽機械密封失效的原因有四個：泵萊陽機械密封的設計和選擇不正確；萊陽泵用萊陽機械密封質量差；使用或安裝萊陽泵用萊陽機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵萊陽機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子軸向串聯動量和頻(pin)率大，動環沒有(you)時間補償；2.工作(zuo)壓力(li)不穩(wen)定(ding)時轉(zhuan)(zhuan)子的(de)周期性振動。

　　二(er)、停(ting)用后泄露(lu)1.摩擦(ca)副處(chu)的結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙密(mi)封(feng)件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安(an)裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住(zhu)，使兩端(duan)無法(fa)卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端(duan)之(zhi)一不垂直于(yu)軸線(xian)；安裝不正確且不均(jun)勻。2.密封圈(quan)有(you)缺陷或(huo)尺寸(cun)不符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變(bian)形；4.泵(beng)用工(gong)作壓(ya)力下端(duan)面比壓(ya)太(tai)小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方(fang)向相反；7.密封面之(zhi)間有(you)污垢，開車(che)后會破壞摩擦(ca)面；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太(tai)長，請(qing)頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、萊陽泵用萊陽機械密封的維護萊陽泵用萊陽機械密封有(you)(you)很多種類型(xing)和型(xing)號，但主要有(you)(you)五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和泵體之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵體之(zhi)間(jian)的泄漏(lou)很容易發現和解決，但需要仔細觀察，尤其是當工(gong)作介質是液化氣或高(gao)壓、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害(hai)氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)(jin)入(ru)污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運(yun)轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)結垢(gou)。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大(da)的(de)距(ju)離(li)；4.摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)量(liang)超(chao)過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副局部(bu)高(gao)熱會燒壞(huai)密封(feng)(feng)圈；6.介質中的(de)晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)表面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副快速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)壞(huai)密封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞很難(nan)憑直覺(jue)辨別(bie)判(pan)斷。只有(you)在(zai)長(chang)期(qi)管理和維護(hu)實踐的(de)(de)基(ji)礎上，觀察、分析和判(pan)斷泄漏癥狀，才能得(de)出(chu)正確的(de)(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。萊陽泵用萊陽機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，萊陽泵用萊陽機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝萊陽泵用萊陽機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵萊陽機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離心泵(beng)在運行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是正常磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽命造成(cheng)的，而大(da)(da)多數是工況變(bian)化(hua)大(da)(da)或(huo)操作維護不當(dang)造成(cheng)的。(1)抽(chou)空(kong)、氣蝕或(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封(feng)(feng)損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實際出(chu)力小，大(da)(da)量介質(zhi)(zhi)(zhi)在泵(beng)內循(xun)環(huan)，熱量積聚(ju)，造成(cheng)介質(zhi)(zhi)(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密封(feng)(feng)失效(xiao)；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量過大(da)(da)，導(dao)致吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部(bu)沉積物沖刷，損(sun)壞(huai)密封(feng)(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重啟時無手動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕裂密封(feng)(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度變(bian)化(hua)快；(7)工作條件經(jing)常變(bian)化(hua)或(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機等。離心泵(beng)在正常運行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如果不及時發現，往往會(hui)導(dao)致重大(da)(da)事(shi)故或(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵萊陽機械密封維護中的一些誤區：1.泵萊陽機械密封彈簧的壓縮越(yue)大(da)，密封效果(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧壓縮過大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損(sun)，瞬間燒(shao)壞。過度壓縮使彈簧失去調(diao)節動環端面的能(neng)力，導(dao)致(zhi)密封失效。2.動環密封圖越(yue)緊越(yue)好。