按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫朗縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕朗縣機械密封，耐顆粒介質朗縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的朗縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的朗縣機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口朗縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型朗縣機械密封，或利用特種耐腐蝕朗縣機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的朗縣機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)常會留(liu)下很細的(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者是徑(jing)向裂(lie)紋兼有水泡痕，甚(shen)至(zhi)龜裂(lie)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引起的(de)，特別是陶瓷、硬(ying)質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易(yi)產生這類損傷。介質(zhi)潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)載(zai)、操(cao)作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合不(bu)(bu)當等，其中任何一(yi)種因素，或者是幾種因素的(de)疊(die)加，都可以(yi)產生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)不(bu)(bu)能及時散發(fa)，就會產生染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采用靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)并加導流(liu)套強制冷卻(que)循環(huan)流(liu)體導向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上開流(liu)體動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端面(mian)上有許多細小的(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)變(bian)色(se)區，這說明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)熱(re)(re)影響下變(bian)形扭曲(qu)。對(dui)于端面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)計(ji)算(suan)方法是不(bu)(bu)允許的(de)，應(ying)采用有限(xian)元法計(ji)算(suan)，以(yi)便(bian)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。