朗縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對朗縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時朗縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為朗縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證朗縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　朗縣機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準(zhun)備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的朗縣機械密封放在干凈的平面上，保護好(hao)密封面，并將所有標簽、證(zheng)件整理(li)后待(dai)檢(jian)

　　2.檢查朗縣機械密封的型號、規(gui)格和材質證明，零件(jian)的數量(liang)，動、靜環配對是否(fou)符(fu)合圖紙要求，零件(jian)上有無(wu)制造廠(chang)的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面(mian)(mian)質t，特(te)別是(shi)動、靜(jing)環的密封端面(mian)(mian)有無碰傷、劃痕，如(ru)有損(sun)壞，必須進(jin)行(xing)修復或更換

　　4.對安裝朗縣機械密封的主機按技術要求檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動(dong)、有(you)關的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸和(he)對泵(beng)的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使朗縣機械密封彈簧比壓(ya)不穩(wen)定，引(yin)起(qi)密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)過(guo)全磨損或(huo)泄漏，由(you)于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密封(feng)(feng)(feng)破損，這在(zai)(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大(da)，還會使機械密封(feng)(feng)(feng)與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處(chu)局部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨損，在(zai)(zai)這方面(mian)，聚四(si)氛乙烯(xi)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因彈性不及橡膠(jiao)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其(qi)所受影(ying)響更(geng)大(da).因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從(cong)原要(yao)求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)大(da)而引(yin)起(qi)的危害，另一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)小，如(ru)低于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備(bei)工作

　　1.全(quan)面檢(jian)查(cha)機(ji)械密封和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及(ji)管(guan)線、閥門、儀表(biao)等是否安(an)裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，管(guan)線必須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重要因(yin)為雜質常從管(guan)

　　線進人密封外(wai)影響密封性(xing)能，整個系統要(yao)排空，防止密封腔高(gao)外(wai)形成氣塞，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行靜壓試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力同工作壓力;檢查機械(xie)密(mi)封本身及有關的(de)密(mi)封點和接頭(tou)處有無泄漏，如(ru)有泄漏應(ying)設(she)法處理

　　3.按泵的(de)旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封(feng)腔內充滿液(ye)體或(huo)被(bei)密封(feng)的(de)(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密封(feng)系(xi)統應(ying)(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始流通(tong)(停車(che)時最后停止);對于輸送凝固的(de)(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸(zheng)汽將密封(feng)腔加(jia)熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前(qian)必須(xu)盤車(che)，以(yi)防(fang)突然啟(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用(yong)前(qian)先(xian)進行常琢運(yun)轉，觀察(cha)密(mi)封部(bu)位的溫升(sheng)是否(fou)正(zheng)常如(ru)有輕(qing)徽(hui)泄漏(lou)，可跑合一段(duan)時(shi)間(jian)，使(shi)端面貼(tie)合更加均勻，直到(dao)泄漏(lou)童逐(zhu)漸(jian)減(jian)少至正(zheng)常為(wei)止.如(ru)運(yun)轉1~3小時(shi)泄漏(lou)量仍(reng)不減(jian)少，則需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan):經(jing)過常壓運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密(mi)封(feng)應及時做(zuo)與操(cao)作(zuo)條件相同的升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分別進(jin)行升(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(或(huo)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程中可(ke)能(neng)發生的變(bian)化，如機件有無(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱(re)是(shi)否(fou)過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫(tuo)開或(huo)損壞，壓力是(shi)否(fou)穩定(要(yao)求壓力波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)端面(mian)處有無(wu)泄(xie)漏等，如果一(yi)切正(zheng)常，即可(ke)投人生產(chan)。

　　機械密封故障的(de)產生原(yuan)因及處理措施

　　一(yi)、機械密封故降的產(chan)生(sheng)原因

　　機(ji)械(xie)密封(feng)故障(zhang)的產(chan)生(sheng)原(yuan)因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械密封本身不良造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的(de)故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所(suo)造成的故障(zhang);

　　4.安裝和操(cao)作不當以及管理(li)不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)(zhuang)置不良或對輔助裝(zhuang)(zhuang)置認識(shi)不夠造成的故(gu)障.

　　機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)的故障(zhang)現象有:端面磨損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或(huo)折(zhe)斷(duan)、輔助密(mi)封(feng)圈(quan)損壞等。