一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口蘭山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡蘭山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕蘭山機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷(leng)(leng)卻，或(huo)直(zhi)接冷(leng)(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面溫度(du)方面非常有(you)效。

　　當蘭山機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整蘭山機械密封處(chu)產生熱裂紋(wen)，造成過度磨損和高泄漏(lou)。為了(le)(le)解決(jue)密(mi)封(feng)過熱的問題，除(chu)了(le)(le)改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體以(yi)引導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來(lai)解決(jue)。摩擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微小的熱點和孤立的變色區域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在高壓(ya)和高溫的影(ying)響(xiang)下變形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的熱變形，一般的計(ji)算(suan)(suan)方法是不(bu)允許(xu)的，應該采(cai)用(yong)有限元(yuan)方法進(jin)行計(ji)算(suan)(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)圈的設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用蘭山機械密封陶瓷還(huan)是硬質合(he)金，在熱負荷(he)下都可能(neng)在基(ji)體上產(chan)生氧化皮或(huo)剝(bo)落。這一現象表明密封(feng)件經歷了干摩擦。