根據不同的工作條件和介質性質，拉孜機械密封包括耐高低溫拉孜機械密封、耐高壓耐腐蝕拉孜機械密封、耐顆粒介質拉孜機械密封和適用于易汽化輕烴介質的拉孜機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的拉孜機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口拉孜機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡拉孜機械密封，或使用特殊的耐腐蝕拉孜機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注入液體(ti)進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當拉孜機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡甚(shen)至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質合金的(de)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介質潤滑性(xing)差(cha)、過(guo)(guo)載、工作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些(xie)因素中的(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)疊(die)加都會產生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放，會在染(ran)整(zheng)機械密封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為了解(jie)決密封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問(wen)題，除(chu)了改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使(shi)用靜(jing)密封(feng)(feng)(feng)和增加導套(tao)來強(qiang)制冷卻循(xun)環流體以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽(cao)來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微(wei)小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)變色區(qu)域，表(biao)明密封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)影響下變形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許(xu)的(de)，應該采用有(you)限元方法進行計算(suan)，以(yi)(yi)此來改進密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計。