根據不同的工作條件和介質性質，漯河機械密封包括耐高低溫漯河機械密封、耐高壓耐腐蝕漯河機械密封、耐顆粒介質漯河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的漯河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的漯河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漯河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漯河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漯河機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)入液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方(fang)面非常有效。

　　當漯河機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)面往往會(hui)留(liu)下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)(he)硬質(zhi)合(he)(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面容易受到這種損壞。介(jie)質(zhi)潤(run)滑性差(cha)、過(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合(he)(he)不(bu)當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)任何一個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊(die)加都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果(guo)不(bu)及時釋放，會(hui)在(zai)(zai)(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面面積和(he)(he)(he)減少載(zai)荷(he)之外(wai)，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷卻(que)循環流體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)面，或者在(zai)(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上打開(kai)流體(ti)動力槽(cao)來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面上有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓(ya)和(he)(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)下變形。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)(fa)是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法(fa)(fa)進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。