根據不同的工作條件和介質性質，樂至機械密封包括耐高低溫樂至機械密封、耐高壓耐腐蝕樂至機械密封、耐顆粒介質樂至機械密封和適用于易汽化輕烴介質的樂至機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的樂至機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口樂至機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡樂至機械密封，或使用特殊的耐腐蝕樂至機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當樂至機械密封失(shi)效時(shi)，摩擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會留下(xia)細小(xiao)的(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)造(zao)成的(de)，特(te)別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)密(mi)封(feng)面容易受到這(zhe)種損壞。介質潤(run)滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合不當等(deng)。這(zhe)些因(yin)素(su)中(zhong)的(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因(yin)素(su)的(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整(zheng)機(ji)械密(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)問題(ti)，除了改(gai)變(bian)端(duan)(duan)(duan)面面積和(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還(huan)可以(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)封(feng)面，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面上打開流體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)(ca)端(duan)(duan)(duan)面上有(you)許多微小(xiao)的(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)溫的(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)(duan)(duan)面的(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允許的(de)，應(ying)該采用有(you)限元方(fang)法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。