釜用樂至機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面樂至機械密封和雙端面樂至機械密封。雙端樂至機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。樂至機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用樂至機械密封進行(xing)循環、均衡(heng)和破碎的強(qiang)制水壺(hu)等輔助。

　　裝置釜用樂至機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜樂至機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧樂至機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保樂至機械密封具有合適(shi)的收(shou)縮率。單個單端密(mi)封(feng)的收(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端密(mi)封(feng)的收(shou)縮量(liang)是單端密(mi)封(feng)的兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅會降低(di)密(mi)封(feng)端面的PV值，還會導致(zhi)彈簧應(ying)力(li)上升，從而(er)減緩彈簧的疲勞損傷。因此(ci)，在(zai)調(diao)整彈簧的擰緊(jin)量(liang)時，應(ying)嚴格(ge)按照工(gong)藝要求停止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)副之間(jian)(jian)的(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)。由于酯化反饋釜的(de)操作溫度(du)和(he)壓力(li)較(jiao)高，摩(mo)擦(ca)副的(de)工作條件非常(chang)苛刻(ke)。當溫度(du)高于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之間(jian)(jian)的(de)光滑(hua)薄(bo)膜(mo)被破壞，就(jiu)會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)，密封(feng)面(mian)就(jiu)會受損。因此，保證酯化反饋釜沖洗油的(de)疏通是避免干(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)重要(yao)措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損(sun)(sun)是低溫(wen)酯化反饋(kui)釜有效密(mi)封(feng)的(de)重要(yao)原因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端面的(de)不平整或熱變(bian)形，介質(zhi)中的(de)雜(za)質(zhi)和(he)摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)磨(mo)粒(li)會(hui)導致(zhi)后期密(mi)封(feng)端面磨(mo)損(sun)(sun)。因此，選擇(ze)合(he)(he)適(shi)的(de)動靜環數據，選擇(ze)合(he)(he)適(shi)的(de)清潔、涼爽(shuang)、光(guang)滑的(de)介質(zhi)，可以降(jiang)低端面的(de)載(zai)荷系數，避免密(mi)封(feng)的(de)熱變(bian)形，有效提高密(mi)封(feng)的(de)使用壽(shou)命(ming)。