一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口樂至機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡樂至機械密封，或使用特殊的耐腐蝕樂至機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液體(ti)進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當樂至機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整樂至機械密封處產生(sheng)熱(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度(du)磨損和高(gao)(gao)泄(xie)漏(lou)。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷之(zhi)外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導(dao)套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打(da)開流體動(dong)力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用樂至機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可能在基體(ti)上產生(sheng)氧化皮或剝(bo)落。這一現象表明密封件經歷了(le)干摩擦。