樂至機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對樂至機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時樂至機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為樂至機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證樂至機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　樂至機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的樂至機械密封放在干凈的(de)平面上，保護好密封(feng)面，并將(jiang)所(suo)有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查樂至機械密封的(de)(de)型號、規格和材質證明，零(ling)件的(de)(de)數量，動(dong)、靜環配對是否(fou)符合圖紙要求，零(ling)件上有(you)無制造廠的(de)(de)識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件(jian)的表(biao)面(mian)質t，特(te)別(bie)是動(dong)、靜環(huan)的密封端面(mian)有無碰傷(shang)、劃痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進(jin)行修復或更換(huan)

　　4.對安裝樂至機械密封的(de)主機按技術要求檢查(cha)軸向串量、徑向跳動(dong)、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)、配合尺寸和對(dui)泵的(de)聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使樂至機械密封彈簧比壓不(bu)穩(wen)定，引起密封(feng)端(duan)面過全(quan)磨損(sun)或(huo)泄(xie)漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而使密封(feng)破損(sun)，這(zhe)在(zai)石墨(mo)環更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)動(dong)過大(da)(da)，還會使機(ji)械密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處(chu)局部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)，在(zai)這(zhe)方面，聚四氛(fen)乙(yi)烯密封(feng)圈因彈性不(bu)及橡膠密封(feng)圈，其所受(shou)影響更大(da)(da).因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超過0.1mm，可以減(jian)輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過大(da)(da)而引起的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前的(de)準備工作

　　1.全(quan)面檢查機械(xie)密封和輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置以及管線、閥(fa)門、儀(yi)表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全(quan)，管線必須(xu)經過清洗，防止(zhi)堵塞，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質常從管

　　線進人(ren)密封(feng)(feng)外(wai)影響密封(feng)(feng)性能，整個(ge)系統(tong)要(yao)排(pai)空，防止密封(feng)(feng)腔高外(wai)形成氣塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要(yao)進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)封本身(shen)及有關的密(mi)封點和接頭處(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法處(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉方向盤車(che)，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前(qian)，應(ying)(ying)(ying)保持密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)內充滿液(ye)體或被密封(feng)(feng)的(de)介(jie)質，如有單獨輔助密封(feng)(feng)系統(tong)應(ying)(ying)(ying)先啟動(dong)，冷卻水系統(tong)亦(yi)須開始流(liu)通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸(shu)送凝固(gu)的(de)介(jie)質或粘度(du)很大的(de)介(jie)質，應(ying)(ying)(ying)用蒸(zheng)汽將密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)加(jia)熱便介(jie)質熔(rong)化(hua).啟動(dong)前(qian)必須盤車，以防突然(ran)啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)(chang)使用前先進行常(chang)(chang)琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀察密(mi)封部(bu)位的溫升是否正常(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，可跑合一段時(shi)間，使端面貼合更加均勻(yun)，直到泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)童逐漸減少至(zhi)正常(chang)(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時(shi)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量仍不減少，則需停(ting)車(che)檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)(wen)運轉:經過常(chang)壓運轉考驗的(de)機(ji)械密(mi)封應(ying)及(ji)時做與(yu)操作條件相同的(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)(wen)運轉升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)(wen)可分別進行升(sheng)的(de)過程應(ying)緩(huan)慢，注意(yi)升(sheng)壓(或(huo)升(sheng)溫(wen)(wen))過程中可能發生的(de)變化，如機(ji)件有無碰撞，端面(mian)是(shi)否脫(tuo)開，摩擦發熱是(shi)否過快，防轉銷有無脫(tuo)開或(huo)損壞，壓力(li)是(shi)否穩(wen)定(要求(qiu)壓力(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈處和密(mi)封端面(mian)處有無泄漏(lou)等，如果一切(qie)正(zheng)常(chang)，即可投人生產(chan)。

　　機械密封故障的(de)產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械(xie)密封故降(jiang)的產生原因(yin)

　　機(ji)械密封故(gu)障的產(chan)生原因主要有以下(xia)幾(ji)個方(fang)面:

　　1.機械密封(feng)本身(shen)不良造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機(ji)械(xie)密封的選(xuan)擇和應用不(bu)當所造成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當(dang)以(yi)及管理不(bu)善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝置不(bu)良或對輔(fu)助(zhu)裝置認識不(bu)夠造成(cheng)的故障.

　　機械密封(feng)的故障(zhang)現(xian)象有:端面磨損(sun)、密封(feng)環(huan)熱裂、變形(xing)、腐蝕、彈贊失去(qu)彈性或折斷、輔助密封(feng)圈損(sun)壞等。