一.樂至機械密封的工作原理

　　樂至機械密封是(shi)靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)(de)端(duan)面(mian)在流體壓力和(he)補償機構(gou)的(de)(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并(bing)配以輔助密封(feng)而達(da)到阻漏的(de)(de)軸封(feng)裝置。

　　二.樂至機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態烴，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料(liao)的種(zhong)類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)(liao)應滿足密(mi)封(feng)功能的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)(de)(de)適應性。對(dui)密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求一(yi)般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工(gong)作，其(qi)體積(ji)和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格便宜，取材(cai)容(rong)易。

　　橡膠是最(zui)常用(yong)的密封材料。除橡膠外，適合于(yu)做(zuo)密封材料的還有石墨(mo)等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各(ge)種密封膠等(deng)。

　　四.樂至機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑(jing)向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄(cuan)動(dong)量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在(zai)安裝時(shi)應保持清潔，密封(feng)零(ling)件應進行清洗(xi)，密封(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使樂至機械密封摩擦(ca)付破(po)損(sun)而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與(yu)密封相接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械油，以便能順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上(shang)靈活移動，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照樂至機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)機(ji)械油，要(yao)特別注意機(ji)械油的(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪三(san)(san)個(ge)密封點，及這(zhe)三(san)(san)個(ge)密封點的(de)密封原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠(kao)彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以(yi)必須高度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.樂至機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種樂至機械密封的新技術，進展較快，有下列的樂至機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在樂至機械密封的(de)密(mi)封端面(mian)上開了各種各樣(yang)的(de)流槽，以產生流體(ti)靜(jing)、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)(mi)封技術(shu)過去總認為接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機械(xie)密(mi)(mi)封不可能達(da)到零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封技術(shu)，提出零泄漏(lou)非(fei)接觸(chu)式機械(xie)端面密(mi)(mi)封的新概念，并已用于核電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密封技術這類密封是將開(kai)(kai)槽密封技術用(yong)于氣(qi)體密封。上游泵送(song)(song)密封技術即利用(yong)密封面上開(kai)(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵送(song)(song)回上游。

　　上(shang)述幾類密(mi)封(feng)(feng)的結構(gou)特點是：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米級，并(bing)采(cai)用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結合。其優(you)點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利用各種(zhong)形(xing)狀較深的密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變(bian)形(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓承(cheng)載能力的密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接樂至金屬波紋管樂至機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)分為(wei)雙密(mi)封、中(zhong)間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)。另外還有平行面密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密封沖洗方(fang)案及(ji)特(te)點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防止雜(za)質集積，防止氣囊形(xing)成，保持和改善(shan)潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗的(de)方式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當(dang)溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入密封腔(qiang)，沖洗(xi)后通過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1&;lt;p出，當溫度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作(zuo)主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過(guo)管路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經(jing)管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻(que)效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)(wei)高溫(wen)或固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)需要(yao)，不(bu)會產生對密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)流速(su)，一(yi)般清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)壓(ya)力的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石(shi)墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因(yin)冷(leng)卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)(ke)采(cai)用切向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣。