釜用柳河機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面柳河機械密封和雙端面柳河機械密封。雙端柳河機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。柳河機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用柳河機械密封進行循環(huan)、均衡和(he)破碎的強制水壺(hu)等輔助。

　　裝置釜用柳河機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜柳河機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧柳河機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保柳河機械密封具有合適(shi)的(de)(de)收縮(suo)(suo)率(lv)。單(dan)個(ge)單(dan)端密(mi)封(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，雙端密(mi)封(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量(liang)是單(dan)端密(mi)封(feng)的(de)(de)兩(liang)倍，即8-12mm。過度收縮(suo)(suo)不僅會降低密(mi)封(feng)端面(mian)的(de)(de)PV值，還會導致彈(dan)簧(huang)應(ying)(ying)力上升，從(cong)而減(jian)緩彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞損傷(shang)。因此，在(zai)調(diao)整(zheng)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)擰緊(jin)量(liang)時(shi)，應(ying)(ying)嚴格按照工藝(yi)要求停止。

　　2)避免摩(mo)擦副(fu)之間的(de)干摩(mo)擦。由于酯化反饋釜(fu)的(de)操作溫度(du)和壓力(li)較高(gao)，摩(mo)擦副(fu)的(de)工作條件非常苛刻。當溫度(du)高(gao)于300時，光滑的(de)介質容易(yi)陰燃。一旦(dan)摩(mo)擦副(fu)之間的(de)光滑薄膜被破壞，就(jiu)會發生干摩(mo)擦，密封(feng)面就(jiu)會受損。因此，保證(zheng)酯化反饋釜(fu)沖洗油的(de)疏(shu)通(tong)是避免干摩(mo)擦的(de)重(zhong)要(yao)措施(shi)。

　　3)磨損是低溫(wen)酯(zhi)化(hua)反饋釜有(you)效密封(feng)的(de)(de)重要原因。摩擦副端(duan)面(mian)的(de)(de)不平整或熱變形，介質中的(de)(de)雜(za)質和摩擦副之間的(de)(de)磨粒會導致后期密封(feng)端(duan)面(mian)磨損。因此，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)動靜(jing)環數據，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)(de)介質，可以(yi)降低端(duan)面(mian)的(de)(de)載(zai)荷系(xi)數，避免密封(feng)的(de)(de)熱變形，有(you)效提高密封(feng)的(de)(de)使用壽命。