一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口柳河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡柳河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕柳河機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注(zhu)入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的(de)密封等。在降(jiang)低密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當柳河機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整柳河機械密封處產生熱裂紋，造(zao)成過度磨損和高泄漏。為(wei)了(le)解(jie)決密(mi)封過熱的(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載荷之外，還(huan)可(ke)以通過使(shi)用(yong)靜密(mi)封和增加導(dao)套(tao)來強(qiang)制冷卻(que)循環流體以引導(dao)密(mi)封面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)(xu)多(duo)微小的(de)熱點和孤(gu)立的(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明(ming)密(mi)封件在高壓和高溫(wen)的(de)影響下(xia)變(bian)(bian)(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱變(bian)(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)計算方法是不允許(xu)(xu)的(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方法進行計算，以此來改進密(mi)封圈(quan)的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用柳河機械密封陶瓷(ci)還是硬質(zhi)合(he)金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落(luo)。這一(yi)現象表(biao)明密封(feng)件(jian)經(jing)歷(li)了干(gan)摩(mo)擦(ca)。