根據不同的工作條件和介質性質，梁平機械密封包括耐高低溫梁平機械密封、耐高壓耐腐蝕梁平機械密封、耐顆粒介質梁平機械密封和適用于易汽化輕烴介質的梁平機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的梁平機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口梁平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡梁平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕梁平機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內(nei)的(de)密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端(duan)面溫度方(fang)面非常(chang)有效。

　　當梁平機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者帶(dai)有水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和硬(ying)質合金的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易(yi)受(shou)到這(zhe)種(zhong)損(sun)(sun)壞。介質潤滑性(xing)差、過載、工作溫(wen)度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、成對材料組合不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任(ren)何一個或(huo)幾(ji)個因素的(de)(de)疊加都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在染整(zheng)機械密封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，造成過度磨損(sun)(sun)和高(gao)泄漏。為了解(jie)(jie)決密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載荷(he)之外，還可以(yi)通過使用靜密封(feng)(feng)(feng)和增(zeng)加導(dao)套來強(qiang)制(zhi)冷卻循環流(liu)(liu)體以(yi)引導(dao)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)(liu)體動力槽來解(jie)(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該采用有限元方法進(jin)行計算，以(yi)此來改進(jin)密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。