釜用連南機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面連南機械密封和雙端面連南機械密封。雙端連南機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。連南機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用連南機械密封進行循環、均(jun)衡和(he)破碎的強制水(shui)壺等(deng)輔助(zhu)。

　　裝置釜用連南機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜連南機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧連南機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保連南機械密封具有合適的(de)收縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端密封的(de)收縮(suo)量(liang)為(wei)4-6mm，雙端密封的(de)收縮(suo)量(liang)是單(dan)端密封的(de)兩倍，即8-12mm。過(guo)度收縮(suo)不僅會(hui)(hui)降低(di)密封端面的(de)PV值，還會(hui)(hui)導(dao)致彈簧(huang)應力(li)上(shang)升，從而減緩彈簧(huang)的(de)疲勞(lao)損(sun)傷。因此，在調整彈簧(huang)的(de)擰緊(jin)量(liang)時，應嚴格按照工藝(yi)要求(qiu)停止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)。由于(yu)酯(zhi)化反饋釜的(de)(de)操作(zuo)溫度(du)和壓力(li)較高(gao)，摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)工(gong)作(zuo)條件非常苛刻。當(dang)溫度(du)高(gao)于(yu)300時，光(guang)滑的(de)(de)介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)光(guang)滑薄(bo)膜被破壞，就會發(fa)生干(gan)摩(mo)擦(ca)，密封面就會受損。因此，保(bao)證酯(zhi)化反饋釜沖洗油的(de)(de)疏(shu)通是避免干(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫(wen)酯化反饋釜有效密封的重要原因(yin)。摩(mo)擦(ca)(ca)副端面的不(bu)平整或熱(re)變形，介質(zhi)中的雜(za)質(zhi)和摩(mo)擦(ca)(ca)副之間的磨(mo)粒(li)會導致后(hou)期密封端面磨(mo)損。因(yin)此(ci)，選擇(ze)合適的動靜環數據，選擇(ze)合適的清(qing)潔(jie)、涼爽、光滑的介質(zhi)，可以降(jiang)低(di)端面的載(zai)荷系(xi)數，避(bi)免密封的熱(re)變形，有效提高(gao)密封的使用壽命(ming)。