連南泵用連南機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現連南泵用連南機械密封泄漏。泵連南機械密封失效的原因有四個：泵連南機械密封的設計和選擇不正確；連南泵用連南機械密封質量差；使用或安裝連南泵用連南機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵連南機械密封泄漏原因總結及分(fen)析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子軸(zhou)向串聯動量和頻率大，動環(huan)沒有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉子的(de)周期性振動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢(gou)或(huo)生銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動；2.彈性(xing)元件在停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量泄(xie)漏：1.安(an)裝時靜(jing)環損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住(zhu)，使(shi)兩端無法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻繁泄(xie)漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直(zhi)于(yu)軸線；安(an)裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形；4.泵用(yong)工作(zuo)壓力下端(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；7.密封面之間有污垢(gou)，開車后會破壞(huai)摩擦(ca)面；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、連南泵用連南機械密封的維護連南泵用連南機械密封有很多種類(lei)型和型號，但主要(yao)有五(wu)個泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；2.動環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)套之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；4.靜(jing)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；5.端(duan)蓋和泵(beng)(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封。一般來(lai)說，軸(zhou)套和密(mi)封端(duan)蓋與(yu)(yu)泵(beng)(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很容易(yi)發現和解(jie)決(jue)，但需(xu)要(yao)仔(zi)細觀察，尤其(qi)是當工作介質是液化(hua)氣(qi)或(huo)高壓、有毒有害(hai)氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵需要時間將(jiang)端(duan)(duan)面(mian)打開進(jin)(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空(kong)時，靜環(huan)無(wu)法復位；3.泵徑長時間運轉，軸套表(biao)面(mian)結(jie)垢(gou)。密封(feng)面(mian)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)后，動環(huan)不能向前(qian)移動補償(chang)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)量(liang)，磨損(sun)(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)(jin)入壓(ya)力液體，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)擦副(fu)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力液體進(jin)(jin)入摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)之間，將(jiang)其推(tui)開；5.摩(mo)擦副(fu)局部(bu)高熱會燒壞(huai)密封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中(zhong)的晶體或固(gu)體顆粒(li)進(jin)(jin)入摩(mo)擦表(biao)面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦副(fu)快速磨損(sun)(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈(quan)切割(ge)快；8.泵劇烈振動，損(sun)(sun)(sun)(sun)壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難(nan)憑直覺(jue)辨別(bie)判斷。只有在長期管理和維護實踐(jian)的(de)基礎上(shang)，觀察、分析和判斷泄漏癥(zheng)狀(zhuang)，才能得出正確(que)的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。連南泵用連南機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，連南泵用連南機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝連南泵用連南機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵連南機械密封突然泄漏(lou)。離心(xin)泵(beng)在運行中(zhong)突然泄漏(lou)是正常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使(shi)用(yong)壽命(ming)造(zao)(zao)成的，而大(da)多數(shu)是工況(kuang)變化大(da)或(huo)(huo)操作維(wei)護不當造(zao)(zao)成的。(1)抽(chou)空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實(shi)際出力小，大(da)量(liang)(liang)介(jie)(jie)質在泵(beng)內循環(huan)，熱(re)量(liang)(liang)積(ji)聚，造(zao)(zao)成介(jie)(jie)質氣化，導(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)(liang)過(guo)大(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉(chen)積(ji)物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車，摩(mo)擦副因粘(zhan)連撕(si)裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)(xing)、可聚合性(xing)(xing)、膠(jiao)凝性(xing)(xing)物質增加；(6)環(huan)境溫度變化快；(7)工作條件(jian)經常(chang)變化或(huo)(huo)調(diao)整；(8)突然停電(dian)或(huo)(huo)停機等(deng)。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運行中(zhong)突然泄漏(lou)，如果不及(ji)時(shi)發現，往(wang)往(wang)會導(dao)(dao)致(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對(dui)待(dai)，采(cai)取有(you)效措(cuo)施。

　　二、泵連南機械密封維護中的一些誤區：1.泵連南機械密封彈(dan)簧的壓(ya)(ya)縮(suo)越(yue)大，密封(feng)效果越(yue)好。事實(shi)上(shang)，如(ru)果彈(dan)簧壓(ya)(ya)縮(suo)過大，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度(du)壓(ya)(ya)縮(suo)使彈(dan)簧失(shi)去(qu)調(diao)節動環(huan)(huan)端(duan)面的能(neng)力，導致(zhi)密封(feng)失(shi)效。2.動環(huan)(huan)密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。