連山機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對連山機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時連山機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為連山機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證連山機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　連山機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的連山機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將所有標簽、證件整理(li)后待(dai)檢(jian)

　　2.檢查連山機械密封的(de)型號、規格和材質證明(ming)，零件(jian)的(de)數量，動、靜環配對是(shi)否符合圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表面質t，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝連山機械密封的(de)主機(ji)按技術要求檢查軸向串量、徑向跳(tiao)動、有關的(de)垂直(zhi)度(du)(du)(du)、同心度(du)(du)(du)、表面粗(cu)糙度(du)(du)(du)、配合(he)尺寸和對泵的(de)聯軸節(jie)要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使連山機械密封彈簧比壓(ya)不穩定，引起(qi)密封端(duan)面(mian)過(guo)(guo)(guo)(guo)全磨損(sun)或(huo)泄漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而使(shi)密封破損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串動過(guo)(guo)(guo)(guo)大，還(huan)會使(shi)機械密封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨損(sun)，在這方面(mian)，聚四氛乙(yi)烯密封圈因彈性不及橡膠(jiao)密封圈，其所受影(ying)響更大.因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)從原要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)(guo)(guo)大而引起(qi)的(de)危(wei)害，另(ling)一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)(guo)(guo)小，如(ru)低(di)于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備(bei)工作

　　1.全面檢查機械(xie)密封和輔助(zhu)裝置以及管線、閥門、儀表等是否(fou)安裝齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置尤為重要因(yin)為雜質(zhi)常(chang)從(cong)管

　　線進(jin)人密封外影響密封性能，整個系統要排空，防止密封腔高(gao)外形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進(jin)行(xing)靜壓(ya)(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力同工(gong)作壓(ya)(ya)力;檢(jian)查機械密封(feng)本身及(ji)有關的(de)密封(feng)點(dian)和接頭(tou)處有無泄(xie)(xie)漏，如有泄(xie)(xie)漏應(ying)設法處理(li)

　　3.按泵的旋(xuan)轉方向盤車(che)，合乎要求(qiu)后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)(dong)之前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔內充(chong)滿液體或(huo)(huo)被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統應先啟動(dong)(dong)，冷卻水系(xi)統亦須開始流(liu)通(停車(che)時最后停止);對(dui)于輸送凝固的(de)(de)介質(zhi)或(huo)(huo)粘度(du)很大的(de)(de)介質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便(bian)介質(zhi)熔(rong)化.啟動(dong)(dong)前必須盤車(che)，以防(fang)突然啟動(dong)(dong)而造成(cheng)軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用前先進行常琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫升是(shi)否正(zheng)常如有輕徽(hui)泄漏(lou)，可跑合一段時間(jian)，使(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正(zheng)常為止(zhi).如運(yun)轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄漏(lou)量仍不減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)考驗(yan)的(de)(de)機(ji)械(xie)密(mi)封應及時做與操作條件相同的(de)(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫可分別進行升(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩(huan)慢，注(zhu)意升(sheng)壓(或升(sheng)溫)過(guo)程中(zhong)可能發(fa)生的(de)(de)變化，如機(ji)件有(you)無碰(peng)撞，端面(mian)是否(fou)脫開(kai)(kai)，摩擦發(fa)熱是否(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)(kai)或損壞(huai)，壓力(li)是否(fou)穩定(要求壓力(li)波(bo)動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和密(mi)封端面(mian)處有(you)無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產(chan)。

　　機械(xie)密封故障的產生(sheng)原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生(sheng)原因

　　機械密封(feng)故障的產生(sheng)原(yuan)因(yin)主要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密封(feng)本身不良(liang)造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成(cheng)的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應(ying)用不(bu)當所(suo)造(zao)成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當(dang)以及(ji)管(guan)理不善所造成(cheng)的故(gu)障;

　　5.輔助(zhu)裝置不良或對(dui)輔助(zhu)裝置認識不夠造成(cheng)的故障.

　　機械密封(feng)(feng)的故障現象(xiang)有:端面磨損、密封(feng)(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封(feng)(feng)圈損壞等。