連山機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說連山機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在連山機械密封管路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷：利用工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)(de)出(chu)口端(duan)引入密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)刷后(hou)通過管(guan)路流(liu)回泵進口。主(zhu)(zhu)要用于清潔流(liu)體。全沖(chong)刷是利用工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)(de)出(chu)口端(duan)通過管(guan)路引入密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)刷后(hou)再經(jing)管(guan)路流(liu)回泵進口。該(gai)方(fang)法在冷卻(que)效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面連山機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在連山機械密封端面四周(zhou)，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為了防(fang)止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均(jun)引起溫差變(bian)形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可采(cai)用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)刷。必要(yao)時，沖(chong)刷液可以是熱水或(huo)蒸(zheng)汽。