根據不同的工作條件和介質性質，漣源機械密封包括耐高低溫漣源機械密封、耐高壓耐腐蝕漣源機械密封、耐顆粒介質漣源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的漣源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的漣源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漣源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漣源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漣源機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內(nei)的密封等。在降低密封端面(mian)(mian)溫度方(fang)面(mian)(mian)非常有效(xiao)。

　　當漣源機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者帶有(you)(you)(you)水泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這(zhe)是由于密封(feng)(feng)過熱(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)(de)，特(te)別是陶瓷和(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易受到(dao)這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過載、工作溫度高(gao)(gao)、線(xian)速度高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)(de)任(ren)何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產生過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不及時釋放，會(hui)在染整機械密封(feng)(feng)處產生熱(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)(zao)成過度磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套(tao)來(lai)強制冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引(yin)導密封(feng)(feng)面(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)打開流(liu)體動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)有(you)(you)(you)許(xu)多(duo)微(wei)小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表明(ming)密封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)(you)(you)限元(yuan)方(fang)法進(jin)(jin)行計算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)改進(jin)(jin)密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。