漣源機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用漣源機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有漣源機械密封，漣源機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而漣源機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇漣源機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個漣源機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，漣源機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式漣源機械密封的(de)(de)不(bu)斷(duan)改(gai)進和新材(cai)料的(de)(de)不(bu)斷(duan)應用，密(mi)封壽(shou)命(ming)大(da)大(da)延長，泄漏量(liang)大(da)大(da)減少。

　　將液體直接注入雙或單漣源機械密封的高壓側稱為“沖(chong)洗”。一般泵應該沖(chong)洗，尤其(qi)是輕烴泵。

　　1.沖(chong)洗(xi)(xi)散(san)熱。必須控制(zhi)液封產生的(de)熱量。這可(ke)以通過用液體沖(chong)洗(xi)(xi)密(mi)封腔來散(san)熱和控制(zhi)溫升來實(shi)現。

　　2.降低液體(ti)溫度(du)。在某些情況下，液體(ti)溫度(du)太高，不(bu)會影響密封性能。在這種情況下，必須(xu)降低溫度(du)以提(ti)高液體(ti)的性能。

　　3.改變密封室的壓(ya)力。在(zai)某些情況下，有必要增加或減少(shao)(shao)密封室的壓(ya)力以提高(gao)性能(neng)。這可(ke)以通過抑制蒸發或減少(shao)(shao)密封件的熱負荷來實現(xian)。

　　4.清(qing)(qing)潔(jie)工藝液(ye)體(ti)。如果工藝液(ye)體(ti)含有不適當的固體(ti)顆(ke)粒或污染物，則(ze)有必(bi)要清(qing)(qing)潔(jie)密(mi)封(feng)室中的液(ye)體(ti)。在這種情況(kuang)下(xia)，可能還需(xu)要從密(mi)封(feng)系統(tong)外部提供清(qing)(qing)潔(jie)的液(ye)體(ti)。

　　5.控(kong)制密封(feng)(feng)件的大氣(qi)側。當過程液體與大氣(qi)接觸時，它們(men)可能(neng)會干燥、結晶(jing)或(huo)焦化(hua)。防止與大氣(qi)的相互(hu)作用(yong)非常重要，以免對(dui)密封(feng)(feng)性能(neng)產生不利影響。