釜用漣源機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面漣源機械密封和雙端面漣源機械密封。雙端漣源機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。漣源機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用漣源機械密封進(jin)行(xing)循環、均衡和破碎(sui)的強制水(shui)壺(hu)等輔(fu)助。

　　裝置釜用漣源機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜漣源機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧漣源機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保漣源機械密封具有合適(shi)的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)。單個單端(duan)(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)是單端(duan)(duan)密(mi)封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)縮(suo)不(bu)僅會降低(di)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面的(de)PV值(zhi)，還會導致彈(dan)簧(huang)(huang)應力上升，從而減緩(huan)彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)疲勞(lao)損傷。因此，在調整(zheng)彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)擰(ning)緊(jin)量(liang)(liang)時，應嚴格按照工藝要求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)干摩(mo)擦(ca)。由于(yu)酯化(hua)(hua)反饋(kui)釜的(de)(de)操(cao)作溫度和壓(ya)力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)工作條件(jian)非常苛刻。當溫度高于(yu)300時，光滑的(de)(de)介(jie)質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)光滑薄(bo)膜被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密封面就會受損。因此，保證酯化(hua)(hua)反饋(kui)釜沖洗(xi)油(you)的(de)(de)疏通(tong)是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重(zhong)要(yao)措施。

　　3)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)是低溫酯化反饋釜(fu)有效密(mi)(mi)封(feng)的(de)重要原因。摩擦副(fu)端面(mian)的(de)不平整或熱變形，介質中的(de)雜(za)質和摩擦副(fu)之間的(de)磨(mo)(mo)粒會導致后期(qi)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。因此(ci)，選(xuan)(xuan)擇合適的(de)動靜環數(shu)據，選(xuan)(xuan)擇合適的(de)清潔、涼(liang)爽、光滑的(de)介質，可以(yi)降(jiang)低端面(mian)的(de)載荷系數(shu)，避免密(mi)(mi)封(feng)的(de)熱變形，有效提高密(mi)(mi)封(feng)的(de)使(shi)用壽命。