一.漣源機械密封的工作原理

　　漣源機械密封是靠(kao)一(yi)對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑(hua)動的(de)(de)端面在(zai)流體壓力(li)和補(bu)償機構的(de)(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并(bing)配(pei)以(yi)輔助(zhu)密封而達到阻漏(lou)的(de)(de)軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.漣源機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質不同，以(yi)及設備(bei)的(de)(de)工作條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化(hua)(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性(xing)能(neng)好，在(zai)酸、堿、油(you)等(deng)介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方(fang)便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的密封(feng)材料(liao)。除橡膠外，適合于做密封(feng)材料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.漣源機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不(bu)允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安裝時應(ying)保持(chi)清(qing)潔，密封(feng)零件應(ying)進行清(qing)洗，密封(feng)端(duan)面完好無(wu)損，防止雜質(zhi)和灰塵(chen)帶入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使漣源機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔(jie)的機械油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜環端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)環(huan)(huan)在軸上靈活(huo)移(yi)動(dong)，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充(chong)滿(man)介質，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照漣源機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，要特別注(zhu)意機(ji)械油的選擇對(dui)于(yu)不(bu)同的輔助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈侵油膨(peng)脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個(ge)密封點(dian)(dian)，及(ji)這三個(ge)密封點(dian)(dian)的密封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)間(jian)維(wei)持一層極薄的(de)(de)液體(ti)膜(mo)而達(da)到(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光(guang)潔平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使(shi)比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　六.漣源機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種漣源機械密封的新技術，進展較快，有下列的漣源機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在漣源機械密封的(de)密(mi)封(feng)端面上開了各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應(ying)，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)密封技術過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)(xie)密封不可(ke)能達到零泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封技術，提出零泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸(chu)式機械(xie)(xie)端面密封的新概念，并已(yi)用(yong)于核(he)電站潤(run)滑油泵中。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)技(ji)術這(zhe)類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)技(ji)術即(ji)利用(yong)密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流槽將(jiang)下游(you)少量(liang)泄(xie)漏(lou)流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點(dian)是：采用(yong)(yong)淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點(dian)是泄(xie)漏(lou)量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利用(yong)(yong)各種(zhong)(zhong)形狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱變形，以(yi)產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接漣源金屬波紋管漣源機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術分為雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另外還(huan)有(you)平行面密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監(jian)控(kong)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖洗的目(mu)的在于防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗液溫度較低時(shi)，兼有冷(leng)卻作用。沖洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端(duan)通過管(guan)路引(yin)入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有雜質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用于清(qing)潔流體(ti)，且(qie)p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密封介質相(xiang)容的(de)清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)保(bao)證帶走熱(re)量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力和(he)(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速(su)(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)流速(su)(su)值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附近，且(qie)應(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)了(le)防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引(yin)起(qi)溫差(cha)變形，以(yi)(yi)及雜質堆積和(he)(he)結焦等，可采用切向引(yin)入或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)(yi)是熱(re)水或蒸氣。