根據不同的工作條件和介質性質，黎安鎮機械密封包括耐高低溫黎安鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕黎安鎮機械密封、耐顆粒介質黎安鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的黎安鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的黎安鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黎安鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黎安鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黎安鎮機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注入液體進(jin)行冷(leng)卻(que)(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)(que)腔內的密封等。在(zai)降(jiang)低密封端面溫度方面非(fei)常有效。

　　當黎安鎮機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細小的(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造成的(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質(zhi)合金的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介(jie)質(zhi)潤滑性(xing)差、過載(zai)、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對材(cai)料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因(yin)素中的(de)任何(he)一(yi)個或(huo)幾個因(yin)素的(de)疊加(jia)都會(hui)產(chan)生過大(da)的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)(zai)染(ran)整機械密(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成過度磨損(sun)和(he)高(gao)泄(xie)漏。為(wei)了(le)解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)問(wen)題，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載(zai)荷之外，還可以通過使(shi)用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套來強制冷(leng)卻(que)循環流體(ti)(ti)以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)(ti)動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多(duo)微(wei)小的(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)影響(xiang)下變形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)計算方法是(shi)不(bu)允許的(de)，應該采用有(you)限元方法進行計算，以此來改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計。