一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黎安鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黎安鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黎安鎮機械密封壓蓋從(cong)外部注入(ru)液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內(nei)的密封等。在降(jiang)低密封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當黎安鎮機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整黎安鎮機械密封處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解(jie)(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變端面面積和減少載(zai)荷之(zhi)外(wai)，還可以通(tong)過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)和增加導套來(lai)(lai)強(qiang)制冷卻(que)循(xun)環流(liu)體以引導密(mi)封(feng)面，或者在密(mi)封(feng)端面上打(da)開流(liu)體動(dong)力槽來(lai)(lai)解(jie)(jie)決。摩擦(ca)端面上有許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)變色區(qu)域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在高壓和高溫的(de)影響下(xia)變形。對于端面的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計算方法是不允許的(de)，應該采用有限元(yuan)方法進行計算，以此來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用黎安鎮機械密封陶(tao)瓷還是(shi)硬質合金，在(zai)熱負荷下都可能在(zai)基體(ti)上產生氧化皮或剝(bo)落。這(zhe)一現象表明密封件(jian)經(jing)歷了(le)干摩擦。