寮步鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫寮步鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕寮步鎮機械密封，耐顆粒介質寮步鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的寮步鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的寮步鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口寮步鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型寮步鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕寮步鎮機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻(que)(que)，或直接(jie)冷(leng)卻(que)(que)腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密(mi)封(feng)端面的溫(wen)度是十分(fen)有效。

　　失效的寮步鎮機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常會留下(xia)很(hen)細的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有(you)(you)水泡(pao)痕，甚(shen)至龜裂。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合(he)金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產生這(zhe)類損傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載、操作溫度(du)高、線(xian)速度(du)高、配對材料組(zu)合(he)不(bu)當(dang)等，其中(zhong)任何一(yi)種(zhong)因素，或者是幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以(yi)產生過(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)能及時散(san)發，就(jiu)會產生染整機械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出(chu)現過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和高泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)問題，除改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還(huan)可(ke)采用(yong)靜止型密(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)套(tao)強制冷卻(que)循環流(liu)體(ti)導向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽(cao)來加以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)(you)許多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點(dian)和孤立的(de)(de)(de)變色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱(re)影響下(xia)變形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)(you)限(xian)元法計(ji)算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計(ji)。