一.利川機械密封的工作原理

　　利川機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于(yu)軸作(zuo)相對滑動的(de)端面在(zai)流體壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配(pei)以輔助(zhu)密封而(er)達到(dao)阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.利川機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，青(qing)銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨，碳化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)(mi)封功能的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)(de)介質(zhi)不同，以及設備的(de)(de)(de)工作條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不同的(de)(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)(xing)和回彈(dan)性(xing)(xing)好，永久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫下(xia)(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿(jian)、油等介(jie)質中能(neng)長期工作，其體積和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密(mi)封面結(jie)合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)密封(feng)(feng)材料(liao)。除橡膠外(wai)，適合(he)于做密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)還有(you)石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密封(feng)(feng)膠等(deng)。

　　四.利川機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量(liang)不(bu)允(yun)許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部位在(zai)安裝時應保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零(ling)件應進(jin)行清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使利川機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在(zai)與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔(jie)的(de)機械(xie)油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心(xin)線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩擦(ca)而使密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照利川機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密封相接(jie)觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機(ji)械油(you)，要特(te)別注(zhu)意機(ji)械油(you)的(de)選擇對于不同(tong)的(de)輔助密封材(cai)質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造成(cheng)密封提(ti)前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪三個(ge)密(mi)封(feng)點，及這三個(ge)密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理(li)

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元(yuan)件（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)(he)(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)(ya)力在相對運動的(de)(de)動環(huan)和(he)(he)(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液體膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液體動壓(ya)(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)(he)(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。兩端面(mian)之所(suo)以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了(le)給端面(mian)創造完美貼合和(he)(he)(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這(zhe)是相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.利川機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種利川機械密封的新技術，進展較快，有下列的利川機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在利川機械密封的密封端面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以產生流體(ti)靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷(duan)更(geng)新。

　　零泄(xie)漏密封(feng)技術過去總(zong)認為接觸(chu)式(shi)(shi)和非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械密封(feng)不可(ke)能(neng)達到零泄(xie)漏（或(huo)無(wu)泄(xie)漏）。以色列利用(yong)開(kai)槽密封(feng)技術，提出(chu)零泄(xie)漏非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械端面密封(feng)的(de)新概(gai)念，并已用(yong)于核(he)電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密封(feng)技術這類密封(feng)是將開(kai)槽密封(feng)技術用(yong)于(yu)氣體(ti)密封(feng)。上游(you)泵送(song)密封(feng)技術即利用(yong)密封(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下游(you)少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和流槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部分(fen)。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)結合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄漏(lou)量小（甚至無(wu)泄漏(lou)）、膜厚大，消除接(jie)觸摩擦(ca)、功(gong)耗和發熱量小。熱流體(ti)(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱變(bian)形(xing)，以產(chan)生流體(ti)(ti)動力楔效應(ying)。這種具(ju)有流體(ti)(ti)動壓(ya)承載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接利川金屬波紋管利川機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有(you)平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監(jian)控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在(zai)于防(fang)止雜(za)質集(ji)積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷(leng)卻(que)作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端(duan)通過管(guan)路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質時(shi)，可在(zai)管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機(ji)的被(bei)密封介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)引(yin)入密封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可在(zai)管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔(jie)流體(ti)至密封(feng)腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖洗(xi)液壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為(wei)高(gao)溫(wen)或(huo)(huo)固體(ti)顆粒(li)(li)的場(chang)合。沖洗(xi)液的流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量，還需(xu)滿足沖洗(xi)的需(xu)要，不會產生對密(mi)封(feng)件的沖蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的壓(ya)(ya)力(li)和(he)沖洗(xi)的流(liu)速，一(yi)般清潔沖洗(xi)液的流(liu)速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)(li)的漿狀液體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的流(liu)速值(zhi)，沖洗(xi)液與密(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力(li)的差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)液進(jin)入(ru)和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)腔的孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被沖蝕(shi)或(huo)(huo)因(yin)冷卻不均引起溫(wen)差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)(huo)多點沖洗(xi).必(bi)要時(shi)，沖洗(xi)液可(ke)以(yi)是(shi)熱水或(huo)(huo)蒸氣(qi)。