利國鎮機械密封泄漏故障的(de)發(fa)生，不(bu)僅加大(da)了操作強度(du)，同時由于釜內物(wu)料(liao)是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣液混合(he)物(wu)質氯乙烯等，也(ye)影響了裝置的(de)安全穩(wen)定運(yun)行。

　　從利國鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷利國鎮機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方(fang)面。

　　1、利國鎮機械密封O形圈材質選用不合理

　　利國鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，利國鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，利國鎮機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便很可能(neng)是這個原(yuan)因(yin)。

　　利國鎮機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用(yong)了丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動(dong)環組(zu)件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代(dai)烴物質氯乙烯會使(shi)丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹(zhang)，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失(shi)效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸(zhou)度偏(pian)大

　　根據該型號利國鎮機械密封的技術要求，利國鎮機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向跳(tiao)動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸跳(tiao)動(dong)量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏(pian)差較大。

　　造(zao)(zao)成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)偏差大(da)的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中調(diao)整不良(liang)、各部件加工(gong)精度(du)不高而(er)造(zao)(zao)成的(de)累積誤差、反(fan)應釜釜體(ti)水平調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差越(yue)大(da)，攪拌軸在每次軸向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的轉(zhuan)動中，密封面產(chan)生的分離和泄漏量就越(yue)大(da)，密封面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機(ji)械密封(feng)的(de)動、靜環組件后，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后發(fa)現，密封(feng)面上(shang)有光點而沒有磨痕，故判斷該密封(feng)面發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)轉(zhuan)速(su)低，且一直(zhi)伴有(you)循(xun)環水(shui)冷卻，可以(yi)排除因密(mi)封面(mian)摩擦生熱、溫度(du)升溫而導(dao)致的變(bian)形。經分析認(ren)為，動(dong)、靜環在長時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)封面(mian)會(hui)發生輕(qing)微應力變(bian)形，在檢修裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環密(mi)封面(mian)無(wu)法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)之間(jian)不易(yi)形成液膜(mo)，不能起到潤滑密(mi)封面(mian)和阻止介質泄漏(lou)的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依(yi)然泄漏(lou)的機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)進(jin)行(xing)解體后(hou)發現，其(qi)下靜環石墨(mo)密(mi)封(feng)面內緣有大量小缺口(kou)。造成(cheng)這種故障最可能的原因是：在(zai)裝配機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)時，敲(qiao)擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封(feng)作(zuo)為精密(mi)組件，不(bu)僅檢修要求嚴謹，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規(gui)范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規(gui)范發生泄漏情況，主要體現在如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液，密封液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下(xia)。

　　(2)沒有(you)對機械密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面過熱(re)。

　　(3)投(tou)用前，沒(mei)有排(pai)掉密(mi)封腔內(nei)的空氣，密(mi)封液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封面。