1、安裝(zhuang)靜試(shi)時泄漏。

　　利國鎮機械密封安裝調試好后，一(yi)般要進(jin)行靜試，觀察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大(da)時(shi)，則表明動(dong)、靜環(huan)密封圈(quan)存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則可(ke)判定(ding)式動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)存在(zai)問題(ti);如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)介質沿(yan)軸向噴射，則動(dong)環(huan)密封存在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質向四周(zhou)噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但(dan)一(yi)般有主次區別，只要觀察細致，熟(shu)悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　利國鎮泵用利國鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時利國鎮機械密封泄漏(lou)在排除軸間極端蓋密封(feng)失效后，基(ji)本上都是由于(yu)動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封(feng)失效的原因主要(yao)有(you)：

　　(1)操(cao)作中，因(yin)抽空(kong)、氣濁、憋壓(ya)等異(yi)常現(xian)象(xiang)，引起較大的軸向(xiang)力，使動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝利國鎮機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩(mo)擦(ca)副斷(duan)面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封圈過緊，彈簧無(wu)法調整(zheng)動(dong)環(huan)的軸向(xiang)浮(fu)動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫(tuo)離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運轉中進(jin)入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設計(ji)選型(xing)有(you)誤，密(mi)封端面(mian)比(bi)壓偏低或密(mi)封材(cai)質冷(leng)縮性較大等。上述現象在試運轉(zhuan)中經常出現，有(you)時(shi)可以(yi)通過適當調整靜環座(zuo)等予以(yi)消(xiao)除，但(dan)多數需(xu)要重新拆裝，更(geng)換密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄(xie)漏少數是因正(zheng)常磨(mo)損或已(yi)達到使用壽命，而大多(duo)數是由于工況變化較(jiao)大或操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或(huo)較長時(shi)間(jian)憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大(da)量介質泵內循環，熱量積聚，引(yin)起介質氣化，導致密(mi)封失(shi)效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致(zhi)吸(xi)入管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)間停(ting)運，重新(xin)啟動時(shi)沒(mei)有手動盤車，摩薩副(fu)因(yin)粘連而扯壞密封(feng)面(mian);

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環(huan)境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然停電(dian)或(huo)故(gu)障停機等(deng)。離(li)心泵在正常運轉中突(tu)然泄漏，如(ru)不能及時發(fa)現，往往會釀成較大事故(gu)或(huo)損失，須予以重視并采取優先措施。