摩擦副由動環和靜環所組成的，是利國鎮機械密封最重要(yao)的零件(jian)。密封的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都和它有直接關系。

　　利國鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝利國鎮機械密封或原利國鎮機械密封的改造，合理地選用利國鎮機械密封材料是非常重要的。當利國鎮機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)中時，它經受(shou)著化學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大(da)，這(zhe)是因為(wei)(wei)端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產(chan)生到(dao)磨去，周期性(xing)的(de)循(xun)環(huan)不止,通(tong)常稱為(wei)(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)(wei)無摩(mo)擦(ca)作(zuo)用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此(ci)，摩(mo)擦(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好的(de)材料。一(yi)般來說，石墨浸漬酚(fen)醛(quan)樹脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸漬呋喃(nan)樹脂耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸漬環(huan)氧樹脂耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸漬聚四氟乙(yi)烯樹脂和陶瓷能耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。

　　(1)當利國鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使利國鎮機械密封失(shi)效(xiao)。要求高壓下工(gong)作的(de)摩擦副材(cai)料必須具(ju)有足夠的(de)剛度及(ji)強度,必須考(kao)慮用硬質(zhi)合金、陶瓷(ci)、噴(pen)涂(tu)陶瓷(ci)等(deng)耐壓且強度和剛度都(dou)高的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，利國鎮機械密封由(you)于線速度大，密封面上的摩擦(ca)(ca)熱(re)和磨(mo)損加大，故(gu)摩擦(ca)(ca)副材料應(ying)采用(yong)摩擦(ca)(ca)系(xi)數較低的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當利國鎮機械密封在高(gao)溫(wen)環境中時，如果(guo)處理不(bu)當易(yi)產(chan)生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應(ying)選用耐高(gao)溫(wen)的(de)材料，如燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合(he)金等(deng)。