麗江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫麗江機械密封，耐高壓、耐腐蝕麗江機械密封，耐顆粒介質麗江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的麗江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的麗江機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口麗江機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型麗江機械密封，或利用特種耐腐蝕麗江機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封，等等，對降(jiang)低(di)密封端面的溫度(du)是十分有(you)效(xiao)。

　　失效的麗江機械密封，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向裂(lie)紋兼有(you)(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)金(jin)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產生(sheng)這類損傷。介(jie)質潤滑性差(cha)、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)材料組合(he)不(bu)當等，其(qi)中任(ren)何一種(zhong)因素，或者(zhe)是(shi)(shi)幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可(ke)以(yi)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不(bu)能及時散發，就會產生(sheng)染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而出(chu)現過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)問題，除改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外，減少載荷外，還可(ke)采(cai)用靜止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循環流體導向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上開(kai)流體動(dong)力槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上有(you)(you)許多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和熱(re)影響下變(bian)形扭曲(qu)。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法(fa)是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用有(you)(you)限元法(fa)計算，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計。