在液體介質中工作的麗江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證麗江機械密封穩定運轉、延長使用壽命所(suo)*的。

　　麗江機械密封的動、靜環(huan)之間的摩擦根據(ju)不(bu)同條件會(hui)出(chu)現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦面上無(wu)(wu)液(ye)體(ti)進(jin)入(ru)，因而無(wu)(wu)液(ye)膜(mo)存在(zai)，僅有塵土和氧化層，以(yi)及吸附(fu)的氣體(ti)分子等(deng)。當(dang)動、靜環(huan)運轉時，其結(jie)果必(bi)然是使摩擦面發(fa)熱(re)、磨損加劇而造(zao)成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力增(zeng)大或者(zhe)液(ye)體(ti)在摩擦面上(shang)形成液(ye)膜的能力較(jiao)差時，液(ye)體(ti)將(jiang)從間隙中(zhong)被(bei)擠(ji)出。由(you)于(yu)表(biao)面不(bu)是(shi)(shi)平的，而是(shi)(shi)凹(ao)凸不(bu)平，在凸出就有接觸磨(mo)損，而在凹(ao)處(chu)則(ze)保(bao)持液(ye)體(ti)的潤(run)(run)滑(hua)性能，造成邊界(jie)潤(run)(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)(run)滑(hua)的磨(mo)損和發熱程(cheng)度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動(dong)表(biao)面(mian)(mian)的(de)凹坑處存有液體(ti)(ti)，接觸面(mian)(mian)之間(jian)維持一(yi)層(ceng)很(hen)薄的(de)液膜(mo)，所以(yi)發熱和磨損情況(kuang)均較好，由于(yu)動(dong)、靜環之間(jian)的(de)液膜(mo)在其(qi)出口處有表(biao)面(mian)(mian)張力，故限制了液體(ti)(ti)的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜麗江機械密封除外）。

　　麗江機械密封動、靜環(huan)之間(jian)的工作情況，大多數是處(chu)在(zai)邊界(jie)潤(run)滑(hua)和半液(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)狀態(tai)下(xia)，而半液(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)能(neng)夠在(zai)摩(mo)擦(ca)系數zui小即磨損與發熱令人滿(man)意的情況下(xia)，獲(huo)得*的密封效果。

　　使麗江機械密封能在良好(hao)的潤滑(hua)(hua)條(tiao)件下(xia)工作，還需(xu)從(cong)介質特(te)性、壓力(li)(li)、溫度(du)、滑(hua)(hua)動速度(du)等(deng)因素(su)綜合考慮，但(dan)選擇適當的動、靜環之間的壓力(li)(li)，合理的潤滑(hua)(hua)結(jie)構和提高動、靜環摩(mo)擦表面質量也是保(bao)證(zheng)密(mi)封有(you)效工作的重要因素(su)。