一.臨汾機械密封的工作原理

　　臨汾機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作相對滑(hua)動的(de)端面在(zai)流體(ti)壓力(li)和補償機構(gou)的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以(yi)輔(fu)助密(mi)封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.臨汾機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨，青(qing)銅(tong)，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材料應滿足密(mi)封功能的(de)(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)封的(de)(de)(de)介質不(bu)同，以(yi)及設備的(de)(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求密(mi)封材料的(de)(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)封材料的(de)(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低(di)溫(wen)下(xia)不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油(you)等介質(zhi)中(zhong)能長(chang)期工作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘附(fu)在(zai)(zai)金(jin)屬表(biao)面上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與(yu)密封(feng)面(mian)結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經(jing)久(jiu)耐用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格(ge)便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠是(shi)最常用的(de)密封材料。除橡膠外(wai)，適合于做(zuo)密封材料的(de)還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯(xi)以及各(ge)種(zhong)密封膠等。

　　四.臨汾機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)封部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封端(duan)面(mian)完好無損，防止(zhi)雜質和(he)灰塵帶入(ru)密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使臨汾機械密封摩擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面(mian)與(yu)軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上(shang)靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以(yi)防(fang)止(zhi)干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照臨汾機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在(zai)與密(mi)封相接觸(chu)的表(biao)面應涂一層(ceng)清潔的機械油，要特別(bie)注(zhu)意機械油的選擇對于不同(tong)的輔助密(mi)封材質(zhi)，避免(mian)造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封提(ti)前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)密(mi)封：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力在相(xiang)(xiang)對運動的(de)動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產(chan)生一適當(dang)的(de)壓(ya)緊力（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直(zhi)的(de)端面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端面(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄(bo)的(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具有液體動壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和(he)潤滑端面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端面(mian)之所以必須高度光潔平直(zhi)是為了給(gei)端面(mian)創造(zao)完美(mei)貼合(he)和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相(xiang)(xiang)對旋轉密(mi)封。

　　六.臨汾機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種臨汾機械密封的新技術，進展較快，有下列的臨汾機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在臨汾機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了各種(zhong)各樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)過去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)不(bu)可能達到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利(li)用開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)，提出零泄(xie)漏非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并已用于核(he)電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術這類(lei)密(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)(you)(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技(ji)術即利(li)用(yong)密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開(kai)流槽(cao)(cao)將(jiang)下游(you)(you)(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)(you)(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)的(de)深均屬微(wei)米級，并采(cai)用潤(run)滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載(zai)部分(fen)。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是泄(xie)(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大(da)，消除接(jie)觸摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是利用各種形狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)，造成局部熱(re)(re)變(bian)形，以產生流體動(dong)力(li)楔效應。這種具有(you)流體動(dong)壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接臨汾金屬波紋管臨汾機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為(wei)雙密封(feng)(feng)、中間(jian)環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外(wai)還(huan)有平行面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集(ji)積(ji)，防(fang)止氣囊形成，保(bao)持(chi)和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口端(duan)引入密封腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密封腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管(guan)路(lu)流(liu)回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質相容的(de)清潔流體至(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密封(feng)(feng)(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)(jie)質為(wei)高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶(dai)走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不會(hui)產生對(dui)密封(feng)(feng)(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控制密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)(su)，一般(ban)(ban)清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)漿狀液體須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力(li)的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面機械(xie)密封(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液進入(ru)和排出密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在密封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變(bian)形，以及雜(za)質堆積和結(jie)焦等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。