根據不同的工作條件和介質性質，臨高機械密封包括耐高低溫臨高機械密封、耐高壓耐腐蝕臨高機械密封、耐顆粒介質臨高機械密封和適用于易汽化輕烴介質的臨高機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的臨高機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臨高機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臨高機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臨高機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密封等。在(zai)降(jiang)低密封端面(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)非常有(you)效(xiao)。

　　當臨高機械密封失效時，摩擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)(hui)留下細小的(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)者帶(dai)有(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質(zhi)合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、工(gong)作溫(wen)度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組(zu)合(he)不當等。這些因素中的(de)任何一(yi)(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)疊加都會(hui)(hui)(hui)產(chan)生過(guo)大的(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會(hui)(hui)(hui)在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)(zao)成(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)(sun)和高(gao)泄(xie)漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)問題(ti)，除(chu)了改變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷(leng)卻(que)循(xun)環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)(lai)解決。摩擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)熱(re)(re)點和孤立(li)的(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)影響下變形。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形，一(yi)(yi)般的(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)不允許的(de)，應該采用(yong)有(you)限元(yuan)方法(fa)進行計(ji)算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設(she)計(ji)。