靈璧機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅靈璧機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜靈璧機械密封具(ju)有液體動壓力與靜壓力，起著(zhu)光滑合平衡力的效(xiao)果(guo)。

1.靈璧機械密封的打掃與檢査

1)靈璧機械密封的作業原理請求靈璧機械密封內部無任何雜質。在拼裝靈璧機械密封前要完全打(da)掃(sao)動(dong)環(huan)、靜環(huan)、軸(zhou)套(tao)等部件(jian)。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成靈璧機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后靈璧機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，靈璧機械密封失效。必要(yao)時可以制造工裝(zhuang)在拼(pin)裝(zhuang)前(qian)水壓實驗(yan)。

3)查看(kan)動態環(huan)座(zuo)是(shi)不是(shi)存(cun)在影(ying)響密(mi)封的缺點。如動態環(huan)座(zuo)與動態環(huan)密(mi)封圈配合外表是(shi)不是(shi)存(cun)在缺點。

4)查看機械(xie)密封抵償(chang)繃簧是(shi)不(bu)(bu)是(shi)損壞及變形，頑(wan)強系數是(shi)不(bu)(bu)是(shi)改變。

5)查看密封軸套是不是存(cun)在毛刺、溝痕等缺點。

6)打(da)掃查看一切密封膠圈是不是存在裂紋(wen)、氣孔(kong)等(deng)缺點(dian)，丈量膠圈直徑(jing)是不是在公役范圍(wei)內。

7)具有泵送組織的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是(shi)不是(shi)存(cun)在裂紋、斷線等缺點。

2.機械密封(feng)拼(pin)裝技能尺度校核

1)丈量動(dong)態環(huan)密封(feng)面(mian)的(de)尺(chi)度。該(gai)數據是用來驗證動(dong)態環(huan)的(de)徑向(xiang)寬度，中選用不(bu)一樣的(de)沖突資(zi)(zi)料時，硬資(zi)(zi)料沖突面(mian)徑向(xiang)寬度應比軟(ruan)(ruan)的(de)大1～3mm，不(bu)然(ran)易形成(cheng)硬資(zi)(zi)料端(duan)面(mian)的(de)棱角嵌入(ru)軟(ruan)(ruan)資(zi)(zi)料的(de)端(duan)面(mian)上去。

2)查(cha)看動態環與(yu)軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套的(de)(de)(de)空隙，靜環的(de)(de)(de)內(nei)徑通常比軸(zhou)(zhou)徑大(da)1～2mm，關于動環，為(wei)保證(zheng)起浮性，內(nei)徑比軸(zhou)(zhou)徑大(da)0.5～1mm，用以(yi)抵償(chang)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)振動與(yu)偏斜，但(dan)空隙不(bu)能太大(da)，不(bu)然會使(shi)動環密封圈卡入而形(xing)成(cheng)機(ji)械密封機(ji)能的(de)(de)(de)破壞。

3)機械(xie)密(mi)(mi)封緊力(li)的(de)(de)校(xiao)核。咱們通(tong)常(chang)講的(de)(de)機械(xie)密(mi)(mi)封緊力(li)也即是(shi)端(duan)(duan)(duan)面比壓，端(duan)(duan)(duan)面比壓要適宜，過(guo)大(da)，將使機械(xie)密(mi)(mi)封沖突(tu)面發熱，加快(kuai)端(duan)(duan)(duan)面磨(mo)損(sun)，添(tian)加沖突(tu)功率;過(guo)小，簡單(dan)漏(lou)泄。端(duan)(duan)(duan)面比壓是(shi)在機械(xie)密(mi)(mi)封規劃(hua)時斷定的(de)(de)，咱們在拼裝時只能靠丈量(liang)機械(xie)密(mi)(mi)封緊力(li)來斷定。通(tong)常(chang)狀況的(de)(de)丈量(liang)辦法(fa)使丈量(liang)安(an)裝好的(de)(de)靜環(huan)(huan)端(duan)(duan)(duan)面至壓蓋端(duan)(duan)(duan)面的(de)(de)垂(chui)直(zhi)距離，再(zai)丈量(liang)動環(huan)(huan)端(duan)(duan)(duan)面至壓蓋端(duan)(duan)(duan)面的(de)(de)垂(chui)直(zhi)距離，兩(liang)者的(de)(de)差即為機械(xie)密(mi)(mi)封的(de)(de)緊力(li)。

4)丈量(liang)抵(di)償繃簧的長(chang)度(du)是不是發(fa)(fa)生改(gai)變。繃簧功能發(fa)(fa)生改(gai)變將會直接影響機械密(mi)封端面比壓。通常(chang)狀(zhuang)況下繃簧在(zai)長(chang)期運轉后長(chang)度(du)會縮短，抵(di)償繃簧在(zai)動環上的機械密(mi)封還會因(yin)(yin)為離心(xin)力的原因(yin)(yin)此變形。

5)丈(zhang)量(liang)靜環防轉銷(xiao)子(zi)的長度(du)及(ji)銷(xiao)孔深(shen)度(du)，避免銷(xiao)子(zi)過長靜環不能(neng)拼(pin)裝到(dao)位。這種狀況呈現會(hui)損壞機械密封(feng)。

3.動(dong)環和(he)靜環端面的(de)研磨

1)動環拆下后，經(jing)磨削(xue)加工(gong)，先進行粗(cu)研，后進行精研，有條件可進行拋光(guang)。

2)粗磨(mo)時，選用(yong)80～160#粒度的(de)磨(mo)料，先磨(mo)去加(jia)工痕跡。然后(hou)可(ke)用(yong)160#以上磨(mo)料進行(xing)精(jing)磨(mo)，使光(guang)(guang)亮(liang)度到(dao)達(da)規劃請(qing)求。硬質合金或陶(tao)瓷(ci)動環精(jing)磨(mo)后(hou)需求用(yong)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)的(de)力(li)度可(ke)選用(yong)M28～M5的(de)碳(tan)化(hua)硼。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)后(hou)到(dao)達(da)鏡面。陶(tao)瓷(ci)環可(ke)用(yong)M5的(de)瑪瑙粉精(jing)磨(mo)今后(hou)，用(yong)氧化(hua)鉻拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。

3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環，因為資(zi)料軟，可(ke)用(yong)煤油(you)、汽油(you)或(huo)清水精研，不需加研磨(mo)劑(ji)。在跑合過程中還可(ke)自研，故光亮(liang)度請(qing)求不是太高。

4)研磨的辦法(fa)，有研磨機(ji)的可(ke)在研磨機(ji)上研磨，沒(mei)有研磨機(ji)的可(ke)在平(ping)板玻(bo)璃(li)上采用8字(zi)形的手藝研磨辦法(fa)。

4.軸套查看

1)軸套(tao)的維修拆(chai)下后查看銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)和磨(mo)損的狀況，假如銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)或磨(mo)損得比較輕微(wei)，可(ke)用(yong)細砂紙(zhi)打光再用(yong)，假如銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)或磨(mo)損的嚴峻可(ke)采用(yong)加工(gong)后電鍍的辦法或換新軸套(tao)。

5.密封圈

1)密封圈通過一段使用時間(jian)后(hou)，大都(dou)狀況下失去彈性或老化，通常狀況下需求替換新圈。

6.繃簧

1)假如繃(beng)簧銹(xiu)(xiu)蝕的不(bu)嚴峻(jun)，能(neng)堅持原有(you)彈(dan)性，可不(bu)替(ti)換。若銹(xiu)(xiu)蝕的比較嚴峻(jun)或彈(dan)性減小的許(xu)多，則需求(qiu)替(ti)換新(xin)繃(beng)簧。

2)對有(you)拼裝(zhuang)盒(he)的機械(xie)密封，要將盒(he)整理潔凈，并查看凹(ao)槽是(shi)不是(shi)磨損(sun)或(huo)(huo)變形(xing)，以便進(jin)行(xing)校正(zheng)(zheng)修正(zheng)(zheng)，重新開槽或(huo)(huo)替換(huan)。

3)機(ji)械(xie)密封件修(xiu)正今后(hou)，重新(xin)進行(xing)拼裝，拼裝后(hou)相同進行(xing)壓力實驗，然后(hou)再投入正常操作。