真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的靈璧機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面靈璧機械密封。第二種情況則要用雙端面靈璧機械密封，若使用單(dan)端面密(mi)封(feng)，勢必存(cun)在密(mi)封(feng)端面不能獲得潤滑的問題(ti)。

　　釜用靈璧機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用靈璧機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封介質，由(you)泵的出(chu)口(kou)端通(tong)過管路引入密(mi)封腔。

　　(2)應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的(de)(de)被(bei)密封介質，由(you)泵的(de)(de)出口(kou)(kou)端引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)通過管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)(kou)。

　　(2)應用：用于清(qing)潔(jie)流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作主機的被密封介質(zhi)，由(you)泵的出口端通過(guo)管路引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后(hou)再經(jing)管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷(leng)卻效果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質(zhi)相容的清潔(jie)流體至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面靈璧機械密封可(ke)取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封腔的孔口位置，應設置在密(mi)封端面附近，且應在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)。