靈璧機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大了(le)操作強度，同時由于(yu)釜內物料是(shi)有(you)毒有(you)害(hai)、易燃(ran)易爆(bao)的(de)氣(qi)液(ye)混合(he)物質氯乙烯等，也影(ying)響了(le)裝置的(de)安全穩定運行。

　　從靈璧機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷靈璧機械密封發生泄漏的(de)原因(yin)主要有(you)以下(xia)幾個方面。

　　1、靈璧機械密封O形(xing)圈材質選(xuan)用不合理

　　靈璧機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，靈璧機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，靈璧機械密封泄(xie)漏量逐(zhu)漸減小，便很(hen)可(ke)能是這個原因(yin)。

　　靈璧機械密封O形(xing)圈大(da)部分采用了(le)丁(ding)腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環組件(jian)O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是不(bu)耐臭氧、芳(fang)香族、鹵(lu)(lu)代(dai)烴、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵(lu)(lu)代(dai)烴物質氯乙烯會使(shi)丁(ding)腈(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號靈璧機械密封的技術要求，靈璧機械密封安裝(zhuang)后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑(jing)向跳動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏差大的(de)原因很多，包括(kuo)攪(jiao)拌裝置(zhi)的(de)安(an)裝對中調(diao)整不良(liang)、各部件加工精度不高(gao)而造成(cheng)的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水(shui)平調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌軸產生應(ying)力變(bian)形等。

　　同軸度偏差(cha)越(yue)大(da)，攪拌軸在(zai)每(mei)次軸向位移(yi)和(he)徑向擺(bai)動的轉(zhuan)動中，密封(feng)面(mian)產生的分離和(he)泄漏量就(jiu)越(yue)大(da)，密封(feng)面(mian)的磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密(mi)封(feng)(feng)的動、靜(jing)環組(zu)件后，泄漏問題依然存在。再次拆卸后發現，密(mi)封(feng)(feng)面上有光點(dian)而(er)沒有磨痕，故判斷(duan)該密(mi)封(feng)(feng)面發生了(le)變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速(su)低，且一直伴有循環水冷卻，可(ke)以排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面摩(mo)擦(ca)生熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導致的變(bian)形(xing)。經分析認為，動、靜(jing)(jing)環在長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面會發生輕(qing)微應力變(bian)形(xing)，在檢(jian)修裝(zhuang)配使用之后，動、靜(jing)(jing)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面之間不易形(xing)成液膜，不能(neng)起(qi)到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面和阻止介(jie)質泄(xie)漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過(guo)程(cheng)操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄漏的(de)機(ji)械(xie)密封進行解(jie)體后(hou)發現，其下靜(jing)環石墨(mo)密封面(mian)內緣(yuan)有大量(liang)小缺口(kou)。造成(cheng)這種(zhong)故障最可能的(de)原因是：在裝配機(ji)械(xie)密封時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程(cheng)中(zhong)碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢(jian)修要求嚴謹(jin)，而且(qie)操作(zuo)須(xu)非(fei)常(chang)規(gui)范。也曾(ceng)因(yin)操作(zuo)不(bu)規(gui)范發(fa)生泄漏情況(kuang)，主要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒有補償(chang)密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓(ya)(ya)力低于釜內壓(ya)(ya)力，平衡(heng)罐液位在液位計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密封(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不(bu)能充分潤滑(hua)、冷卻密封(feng)面(mian)。