1、安裝靜試時泄漏。

　　靈璧機械密封安裝(zhuang)調試好后，一般要(yao)進行靜(jing)試，觀察泄(xie)漏量。如泄(xie)漏量較(jiao)大時，則(ze)表明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀察泄(xie)漏量、判斷泄(xie)漏部位(wei)的基礎上(shang)，再手動(dong)(dong)盤車觀察，若泄(xie)漏量無(wu)明(ming)顯變化(hua)則(ze)可判定式(shi)動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦副(fu)存在(zai)問題(ti);如泄(xie)漏介質沿軸向噴射，則(ze)動(dong)(dong)環密(mi)(mi)封(feng)存在(zai)問題(ti)居(ju)多，泄(xie)漏介質向四周噴射或從水冷(leng)卻孔(kong)中(zhong)漏出(chu)，但一般有主(zhu)次區別，只(zhi)要(yao)觀察細致，熟悉結構(gou)，一定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏(lou)。

　　靈璧泵用靈璧機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時靈璧機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失效(xiao)后，基本上(shang)都(dou)是(shi)由于動、靜環摩(mo)擦副受破壞所致。引(yin)起摩(mo)擦副密封失效(xiao)的原因主要有(you)：

　　(1)操(cao)作中，因抽空(kong)、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向(xiang)力，使動、靜環接(jie)觸面(mian)分離;

　　(2)安裝靈璧機械密封時壓(ya)縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環(huan)密封圈過(guo)緊，彈簧無法調整動環(huan)的軸向浮(fu)動量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈過松，當動環(huan)(huan)軸向浮動時,靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運(yun)轉(zhuan)中進(jin)入摩(mo)擦副，擦傷(shang)動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面(mian)比壓偏(pian)低或密(mi)封材(cai)質(zhi)冷縮性較(jiao)大等(deng)。上述現象在(zai)試運轉中經常(chang)出現，有時可以(yi)通(tong)過適當調整靜環座等(deng)予以(yi)消(xiao)除(chu)，但多數需要重新(xin)拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄漏少數是(shi)(shi)因(yin)正常磨(mo)損或已達到使用壽命，而大(da)多(duo)數是(shi)(shi)由于(yu)工況變(bian)化(hua)較大(da)或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較長時間憋壓，導致密封破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出(chu)量(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)(liang)積聚，引起介質氣化，導(dao)致(zhi)密封失效;

　　(3)回流量偏大(da)，導(dao)致吸入管(guan)側容器(罐、池(chi))底部沉渣泛起(qi)，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時(shi)(shi)間停運，重新啟(qi)動時(shi)(shi)沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變(bian)化或調整;

　　(8)突(tu)然停(ting)電(dian)或故障停(ting)機(ji)等(deng)。離心(xin)泵在正常運轉中突(tu)然泄(xie)漏，如不(bu)能及(ji)時發(fa)現，往往會釀(niang)成較大事(shi)故或損失，須予以重視并采取(qu)優先措(cuo)施(shi)。