摩擦副由動環和靜環所組成的，是靈璧機械密封最重要的(de)零(ling)件。密封的(de)壽命(ming)和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系(xi)。

　　靈璧機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝靈璧機械密封或原靈璧機械密封的改造，合理地選用靈璧機械密封材料是非常重要的。當靈璧機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經受著化學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤其在摩(mo)擦面(mian)(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)率極(ji)大(da)，這是因(yin)為端面(mian)(mian)上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)生成物剛產(chan)(chan)生(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)率)就被摩(mo)擦所破壞(huai)的(de)(de)緣(yuan)故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)(de)產(chan)(chan)生到磨(mo)去，周(zhou)期性(xing)(xing)的(de)(de)循環不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)速度(du)約為無(wu)摩(mo)擦作用表面(mian)(mian)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率的(de)(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又好(hao)的(de)(de)材(cai)料。一(yi)般來說，石墨浸(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬呋(fu)喃(nan)樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬環氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)(jin)漬聚四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當靈璧機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使靈璧機械密封失效(xiao)。要求高壓下工(gong)作的摩擦副材(cai)(cai)料(liao)必(bi)須具有足夠的剛度(du)(du)及(ji)強(qiang)(qiang)度(du)(du),必(bi)須考慮用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)都高的材(cai)(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，靈璧機械密封由于線速度大(da)，密封(feng)面上的摩擦(ca)熱和磨損加大(da)，故摩擦(ca)副(fu)材料(liao)應采用摩擦(ca)系數(shu)較低(di)的導熱好的陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當靈璧機械密封在高溫(wen)環境中(zhong)時，如果(guo)處理(li)不當易產生(sheng)橡(xiang)膠制品的老化、零件(jian)的變形等，使機(ji)械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的材料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬質合(he)金等。