一、靈璧機械密封失效

　　對于靈璧機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，靈璧機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。靈璧機械密封失效(xiao)原因包括化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和機械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成靈璧機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦靈璧機械密封的(de)實際磨損情(qing)況和(he)端面狀態(tai)還未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)是端面間(jian)維(wei)持(chi)一層極(ji)薄(bo)的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)有密封(feng)的(de)作用(yong)，同(tong)時具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起到(dao)平(ping)衡(heng)壓力(li)潤滑端面作用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣化形成氣泡，進一步產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化的(de)產生(sheng)對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓力(li)的(de)載荷、分(fen)布及穩定(ding)性(xing)有較(jiao)大影響。密封(feng)界面間(jian)膜(mo)(mo)(mo)厚分(fen)布說明密封(feng)端面綜合變形在徑向上不是線性(xing)分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對靈璧機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。靈璧機械密封空化的理論(lun)模型和實驗(yan)研究還很不(bu)成熟和完善。為了有效控(kong)制氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)程度，提高密封性(xing)能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)引起的失(shi)效和氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，必須深入(ru)研究氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的影響因素及其相(xiang)互(hu)關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于靈璧機械密封件裝配復雜，不能多次拆卸(xie)，如(ru)何在(zai)(zai)不影(ying)響作(zuo)業(ye)前提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要明確發生泄漏(lou)的(de)幾個(ge)常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時的(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時的(de)周期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發情況時的(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通過(guo)(guo)(guo)振動信(xin)號(hao)頻譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)壓力(li)溫度(du)變(bian)化，在(zai)(zai)使用前工(gong)(gong)件運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)參數要在(zai)(zai)規定(ding)值(zhi)以下(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本(ben)身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)中引(yin)(yin)起的(de)滲漏(lou)，有(you)必(bi)要了解操作(zuo)條(tiao)件、溫度(du)、壓力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)具體(ti)影(ying)響。依(yi)據(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)(gong)作(zuo)條(tiao)件進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制(zhi)(zhi)定(ding)相應的(de)操作(zuo)規程，規定(ding)沖洗時間、介質(zhi)和(he)溫度(du)控制(zhi)(zhi)范圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)程中，根(gen)據(ju)試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)參數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間通過(guo)(guo)(guo)氣壓或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關(guan)閉泵(beng)的(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引(yin)(yin)入有(you)限差分(fen)(fen)(fen)法(fa)、有(you)限元、流(liu)體(ti)力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬(ni)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型(xing)壓力(li)傳感器(壓力(li))、電容法(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼(ji)續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)的(de)問題(ti)，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)(fen)(fen)考慮各種(zhong)因(yin)素，綜(zong)合分(fen)(fen)(fen)析介質(zhi)、壓力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條(tiao)件。根(gen)據(ju)磨(mo)損(sun)痕(hen)跡分(fen)(fen)(fen)析故障原因(yin)，并考慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)等(deng)因(yin)素。